Obsežna primerjava supertrdih in navadnih brusov

Pri postopkih brušenja izbira brusa odločilno vpliva na učinkovitost in kakovost obdelave. Super trde brusne plošče, vključno z brusilno ploščo iz diamanta in kubičnega borovega nitrida (CBN), se v več vidikih bistveno razlikujejo od navadnih brusilnih plošč, kot so brusilne plošče iz korunda in silicijevega karbida.

1. Abrazivna trdota

Navadne brusne plošče uporabljajo predvsem korund in silicijev karbid kot abrazivna sredstva. Čeprav so ti materiali trdi, niso tako trdi kot supertrda brusa. Supertrdi brusi kot abraziv uporabljajo diamant ali kubični borov nitrid (CBN), ki imajo trdoto, ki daleč presega trdoto navadnih brusov, zaradi česar so še posebej primerni za obdelavo materialov z visoko trdoto.

2. Brušenje

Med postopkom brušenja lahko supertrda brusna kolesa zaradi visoke trdote in strukturnih značilnosti svojih abrazivov absorbirajo več brusne toplote. Ta lastnost bistveno zmanjša tveganje toplotne deformacije in površinskega opekline obdelovanca med obdelavo. Hkrati se rezalni kot in preostala napetost pri super trdih brusih razlikujeta od običajnih brusov. Te edinstvene lastnosti dajejo super trdim brusom jasno prednost pri obdelavi visoko natančnih delov z večjo natančnostjo obdelave in boljšo kakovostjo površine.

3. Oblika in struktura

Navadne brusne plošče so običajno narejene z mešanjem abrazivov in veziv in se lahko uporabljajo za brušenje od znotraj navzven. V nasprotju s tem imajo supertrda brusna kolesa običajno osnovno telo z abrazivno plastjo, pri čemer je le majhen sprednji del brusilna plast, ostalo pa je osnovno telo, običajno iz kovine. Ta zasnova je delno namenjena prihranku stroškov in delno prilagoditvi celotne moči in teže brusa glede na potrebe.

4. Obdelava brusnega kolesa

Obdelava brusa je ključni korak za zagotovitev trajnosti delovanja brusa in stabilnosti učinka brušenja. Vključuje dva glavna vidika: oblačenje za obliko in oblačenje za ostrino. Obdelava za obliko se osredotoča predvsem na obnovitev oblike in natančnosti velikosti brusa, kar zagotavlja njegovo natančno geometrijsko obliko med dolgotrajnim brušenjem. Obdelava za ostrino se izvede, ko je brusno kolo topo ali zamašeno in se brusilna sila zmanjša, da bi izboljšali ostrino in učinkovitost brusa.

V procesu obdelave navadnih brusov se obdelava za obliko in ostrino običajno lahko izvede istočasno, kar poenostavi operacije in prihrani čas. Pri supertrdih brusih pa je situacija drugačna. Zaradi lastnosti materiala supertrdih brusov je treba postopke obdelave za obliko in ostrino izvajati ločeno. Po obdelavi za obliko je lahko prizadeta ostrina supertrdega brusa, zato je treba za naknadno obdelavo za ostrino uporabiti navadne bruse ali oljne kamne, da obnovite dobro brušenje.

Seveda, če postopek brušenja ne zahteva visoke natančnosti, je mogoče brusno ploščo neposredno obdelati za ostrino, da zadosti osnovnim potrebam brušenja. Na splošno je obdelava brusa natančen in pomemben postopek, ki ga je treba prilagodljivo izbrati glede na vrsto brusa in zahteve glede brušenja.

5. Obdelava materiala obdelovanca

Super trde brusne plošče so še posebej primerne za obdelavo materialov z visoko trdoto, kot so kaljeno jeklo in trde zlitine. Pri mehkih kovinah, kot je nekaljeno jeklo, pa se bo stopnja porabe supertrdih brusov povečala, njihove zmogljivostne prednosti pa se bodo zmanjšale. Poleg tega je lahko površinska hrapavost po brušenju mehkih kovin zaradi visoke ostrine super trdih brusov slaba. Zato je treba pri izbiri brusa razumno izbrati glede na material obdelovanca.

6. Primerjava prednosti in slabosti

Prednosti navadnih brusov (brusi iz korunda in silicijevega karbida) so enostavna obdelava, velika vsestranskost in možnost brušenja mehkih in trdih kovin; slabosti pa so hitrejša obraba pri brušenju trdih materialov, večje velikostne napake ter enostavna izdelava preostale napetosti in toplotne deformacije obdelovancev. Prednosti supertrdih brusov (diamantni in CBN brusi) so manjša obraba pri brušenju trdih materialov, daljši intervali pranja, enostavno doseganje dobre velikosti in manjša toplotna deformacija obdelovancev; Slabosti pa so, da jih ni enostavno obleči v obliko, zahteva več delovnih izkušenj, ni primeren za obdelavo mehkih kovin in nižja vsestranskost.

Če povzamemo, imajo super trda brusilna kolesa in navadna brusilna kolesa pomembne razlike v abrazivni trdoti, brusilnem delovanju, obliki in strukturi, metodah obdelave in obdelavi materiala obdelovanca. Pri praktičnih aplikacijah se je treba razumno odločiti glede na posebne potrebe in material obdelovanca.