Uporaba smolnega kolesa v jekleni krogli

1. Prednosti jeklenih kroglic za mletje smolnih brusilnih koles

Glavne sestavine smolnih brusov so abrazivi, smole, vlažilna sredstva itd. Zanje je značilna manjša velikost delcev, večja trdota, enotna in gosta notranja struktura, pravilen videz in natančne mere. Zaradi elastičnosti smolnega brusa je pritisk na jekleno kroglo med postopkom brušenja relativno majhen. Pri podobnih pogojih brušenja ima jeklena krogla, obdelana s smolnim brusilnim kolesom s postopkom brušenja in brušenja, večjo natančnost in kakovost površine kot jeklena krogla, brušena z diskom iz litega železa. Dobro, vrednost vibracij je nizka in učinek utišanja je dober po namestitvi ležaja. Poleg tega ima smolnato brusno kolo visoko učinkovitost brušenja, njegova proizvodna učinkovitost pa je več kot dvakrat večja kot pri kolutih iz litega železa. Čeprav je cena smolnega brusa višja od cene diska iz litega železa, je njegova učinkovitost obdelave visoka, brus je trpežen, njegovi skupni stroški pa so nižji od stroškov brušenja diska iz litega železa. Hkrati je posebna brusilna tekočina (olje) za smolne brusne plošče bolj okolju prijazna, površina jeklene krogle po obdelavi pa je enostavna za čiščenje.

2. Izbira brusilnega stroja za smole

Domače smolno brusno kolo je bilo prvotno izvedeno na navpičnem krogličnem brusilnem stroju z brušenjem namesto brušenja. Ker je brusilna plošča navpičnega obdelovalnega stroja postavljena vodoravno, se brusni ostanki iz smolnega brusa med postopkom brušenja vgradijo v brusilni utor. Izpiranje s tekočino je težko odpraviti. Zato je težava pri odstranjevanju odrezkov postala težava za smolno brusno kolo navpičnih obdelovalnih strojev, ki nadomesti postopek brušenja.

Iz tega razloga so horizontalna obdelovalna orodja postala prva izbira za smolne brusne plošče za mletje jeklenih kroglic. Stroj za mletje jeklenih krogel serije 3M77 ima vodoravno postavitev in odprto splošno zasnovo. Zasnova okvirja postelje in vzglavja vključuje modularno zasnovo visoke in nizke kombinacije (konstrukcija z nizkim težiščem v obliki črke L) vodilne tirnice, ki izboljša trdnost in togost obdelovalnega stroja. Pri obdelavi postelje je uporabljena posebna izdelava, ki odpravlja morebitne deformacije in v celoti zagotavlja soosnost in vzporednost obdelovalnega stroja. Hkrati sprejme posebno strukturo vretena in tehnološka sredstva ter sprejme uvožene ležaje in neobvezne namestitve, kar močno izboljša natančnost vrtenja vretena in je stabilen dolgo časa.

Zagotavlja predpogoj, da brusilno kolo iz smole uporablja brušenje namesto raziskav za obdelavo visoko preciznih jeklenih kroglic. . Gibanje glave vretena sprejme kotalno linearno pozicioniranje vodilne tirnice, strojno orodje ima visoko natančnost ponavljajočega se pozicioniranja in premaga spremembo vzporednosti dveh diskov v različnih položajih med postopkom tlaka strojnega orodja, ki ga povzroča pozicioniranje valj. Uporaba ločevanja tlačnega in drsnega mehanizma obdelovalnega stroja močno izboljša togost in stabilnost celotnega stroja ter zagotavlja garancijo za serijsko obdelavo nizkošumnih jeklenih kroglic G5 in celo G3. Električni in hidravlični sistemi te serije obdelovalnih strojev uporabljajo napredno tehnologijo krmiljenja pretvorbe frekvence in tehnologijo elektrohidravlične proporcionalne prilagoditve, ki lahko realizira pretvorbo krmiljenja programa v treh ravneh začetnega tlaka, vmesnega tlaka in finega tlaka. Vnaprej nastavljeni parametri obdelave, kot sta tlak in čas glede na procesno pot, realizirajo samodejno pretvorbo med delom in močno izboljšajo učinkovitost proizvodnje.

3. Izbira smolnega brusa

Čeprav je bila uporabljena tehnologija brušenja smolnega brusa in brušenja jeklene krogle, je zaradi nezadostnega razumevanja smolnega brusa veliko nesporazumov pri izbiri razreda in strukture smolnega brusa, tako da je idealen učinek obdelave brušenja jeklene krogle. ni dosežen.

Izbira brusa iz posebne smole za brušenje jeklenih krogel je treba določiti glede na material jeklene krogle, metodo brušenja, parametre brušenja in natančnost obdelave ter učinkovitost proizvodnje. Najprej izberite ustrezno oznako smole za brušenje, vključno z abrazivom, velikostjo delcev, stopnjo lepljenja, lepilom, organizacijo in velikostjo kolesa. Pri izbiri smolnega brusa je treba upoštevati tako njegovo sposobnost brušenja kot tudi natančnost brušenja obdelovanca. Smolnati brus mora imeti zmerno vzdržljivost, hkrati pa mora zagotoviti majhno porabo in vedno vzdrževati dobro samoostrenje. Nato oblikujte razumno tehnologijo obdelave glede na izbrano oznako kolesa, da zagotovite enakomernost brusilnega tlaka.

Pri obdelavi jeklenih kroglic se v začetnem procesu običajno uporabljajo keramične brusne plošče (WA/C 180Z ~ 320Z), v vmesnem procesu se uporabljajo smolne brusne plošče (WA500Z ~ 2000Z) in smolne brusne plošče (WA3000Z ~ 6000Z) se uporabljajo v končnem postopku.

4. Izbira brusilne tekočine in filtrskega sistema

Izbira prave tekočine za mletje, strog nadzor temperature tekočine za mletje (olja) in priprava ustreznega filtrirnega sistema so

ključnega pomena pri procesu brušenja smolnih brusov. Zaradi majhne velikosti delcev smolnega brusa se brusni ostanki, abrazivna zrna, vezivno sredstvo itd., ki nastanejo med obdelavo, pogosto vgradijo v reže med brusi in brus izgubi sposobnost rezanja. V normalnih okoliščinah se za utore vrvice uporablja mehka brusilna krogla, da se odstrani plast utrujenosti utora brusnega kolesa. Zato je treba pri izbiri brusne tekočine upoštevati tako njeno obdelovalnost kot njene hladilne, mazalne in čistilne lastnosti. Drugič, filtriranje in čistoča tekočine za mletje sta prav tako posebej kritični. Nečistoče, ki lahko nastanejo med mletjem jeklene krogle s smolnim brusnim kolesom, so: odpadanje abraziva z brusnega kolesa; železni opilki pri brušenju jeklene krogle; rezalna tekočina, ki teče skozi kanal Predmeti, prah, barva itd. Trenutni smolni brusi so večinoma uvoženi iz Japonske, večina jih je 2000#, 3000#, 4000# in 6000#, ki ustrezajo velikosti delcev prahu za brusilno kolo moje države W10, W7, W5, W2.5. To zahteva, da natančnost filtracije v bistvu doseže približno 10 ~ 2 μm, sistem filtracije, ki je na voljo na Kitajskem, pa je treba izboljšati, zlasti problem filtracije sistema, ki ga povzroča izločanje peska iz smole brusnega kolesa, kar je še vedno ključni dejavnik, ki vpliva na nadaljnje izboljšave kakovost jeklenih kroglic. V primerjavi z brušenjem diskov iz litega železa so se kemične lastnosti rezalne tekočine močno spremenile. Vsebnost fizikalnih nečistoč v rezalni tekočini in velikost delcev nista enaki; to ima relativno večji vpliv na površino jeklene krogle in vrednost vibracij. Je bolj neposreden, zato je pomembno izbrati idealen filtrirni sistem. Poleg tega je pomemben tudi nadzor temperature brusilne tekočine (olja). Po navedbah japonskega podjetja je nadzor temperature tekočine za mletje (olja) pri brušenju preciznih jeklenih kroglic s smolo v tujini strog, na splošno okoli 25 stopinj.

5. Lepljenje, namestitev in obdelava smolnega brusa

Pri lepljenju smolnega brusa je treba brus najprej očistiti in nato zlepiti z lepilom, sicer se bo težko trdno spojiti.

Obdelavo rotacijskega brusa zaključimo s pospravljalnikom brusa. Obrezovanje brusa je hidravlično gnano, zaradi česar diamantno orodje izvaja linearno izmenično gibanje za dokončanje obdelave brusa. Prilagodite diamantni blok za obdelavo, da bo raven, da bo površina brusa gladka. Obdelavo fiksnega brusa je treba odstraniti s strojnega orodja.

Trenutno se jeklene kroglice za mletje smolnega brusilnega kolesa pogosto uporabljajo. Postopek "brušenje namesto raziskovanja" s smolnim brusilnim kolutom je bil uspešno obdelan na vodoravnem brusilnem stroju za jeklene krogle serije 3M77 za uspešno obdelavo nizkošumnih jeklenih kroglic razreda G10 ~ G5.

Čeprav je postopek brušenja jeklenih kroglic s smolnim brusilnim kolesom dosegel razveseljive rezultate, ni popoln in še vedno obstaja veliko težav. Na primer, kako dobro realizirati obdelavo fiksnega brusa in avtomatsko obračanje plošče na obdelovalnem stroju; kako konfigurirati ustrezen filtrirni sistem glede na velikost delcev brusilnega kolesa in sestavo brusilne tekočine za izboljšanje natančnosti filtracije brusilne tekočine; kako Dizajn uteleša koncepte oblikovanja humanizacije, zdravja in varstva okolja; smer prihodnjih raziskav bo, kako doseči zmanjšanje vibracij, zmanjšanje hrupa in izolacijo virov vibracij na obdelovalnih strojih.