Metoda obdelave CNC orodja za brušenje

Uporaba CNC brusilnega orodja

Diamantna brusilna kolescalneposredno vpliva na normalno uporabo orodij CNC, majhen del, včasih lahko povzroči neuspeh celotnega projekta, zato danes uvajamo avtomatsko oblačenje in metodo kompenzacije CNC brusilnika orodij z diamantnim brusom.

Z razvojem tehnologije avtomatskega CNC brušenja so bile postavljene visoke zahteve za njeno podporno opremo.

Kot ena od podpornih tehnologij mora spletna avtomatska tehnologija obdelave brusnih plošč izpolnjevati potrebe sodobne CNC tehnologije brušenja in jo razvijati v smeri visoke natančnosti, super stabilnosti in popolnega avtomatskega nadzora.

Kot učinkovito orodje za brušenje se diamantno brusno kolo pogosto uporablja na področju obdelave trdih zlitin, keramike, CBN in drugih super trdih materialov.

Metoda obdelave in samodejne kompenzacije diamantnega brusa določa delovanje avtomatskega CNC brusilnega stroja in v veliki meri določa zmogljivost in življenjsko dobo brusa.

Princip obdelave diamantnega brusa

Metoda obdelave diamantnega brusa je pomemben dejavnik, ki vpliva na učinkovitost brušenja koluta. Razumna izbira metode obdelave bo neposredno vplivala na kakovost površine in natančnost brušenja obdelovanca.

Trenutno so pogosto uporabljene metode obdelave diamantnih brusov: elektrolitska obdelava na spletu, obdelava brusilnih plošč z električnimi iskrami, obdelava skodelicnih brusnih plošč, obdelava z elektrokemično-mehanskimi spojinami in laserska obdelava.

Ker je metoda obdelave lončka enostavnejša in lažja za izvedbo kot druge metode obdelave, je v tem prispevku sprejeta tehnika obdelave lončka GC za izvedbo samodejnega obdelave diamantnega kolesa.

Obdelava diamantnega brusa, neke vrste super trdega abraziva, je običajno razdeljena na dve stopnji: oblikovanje in ostrenje.

Namen oblikovanja je odstraniti oblikovno napako in površinsko napako brusa po začetni vgradnji ter zagotoviti natančnost geometrijske oblike brusa.

Ostrenje je posledica pasivizacije brusa po določenem času dela. Da bi rezalni rob štrlel iz veziva in imel ustrezno višino, mora biti med brusnimi zrni oblikovan zadosten prostor za toleranco odrezkov, efektivno število brusnih zrn na enoto površine pa mora biti čim večje.

Metoda obdelave diamantnega kolesa posode s skodelico GC

Med dejanskim brušenjem je geometrijsko razmerje in oblika gibanja med GC skodelico in diamantnim krožnikom prikazano na sliki 1. Diamantno posodo in GC brusilni trak za skodelico sta popolnoma zamaknjena in nameščena. Vrtijo se z določeno hitrostjo. Razmerje med linearno vrtilno hitrostjo obdelave in brusa je nastavljeno na 8:1.

Dozirno kolo je pritrjeno, diamantno kolo pa se obdeluje in dovaja vzdolž osi, tako da GC skodelica in diamantno kolo tvorita medsebojno abrazivno brušenje.

Z brušenjem končnih ploskev obeh brusilnih koles se pasivizirani abrazivni delci diamantnega brusa odstranijo, da nastane prostor, odporen na odkruške, in površina diamantnega brusa se ponovno naostri, da se doseže namen brušenja.

Samodejni način krmiljenja obdelave brusnih plošč

Pri brušenju je obrabljenost brusa pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost brušenja.

Brusilnik z nc orodjem lahko spremlja stanje brusa v realnem času med celotnim postopkom brušenja rezila.

Odvisno od velikosti in materiala rezila za obdelavo se bosta količina in čas brušenja, ki ju je potrebno odstraniti z brušenjem, razlikovala.

Ob upoštevanju vseh dejavnikov nastavite interval avtomatskega oblačenja.

S štetjem brusilnega lista brusilnega kolesa in primerjavo z intervalom pranja, ki ga nastavi sistem v realnem času.

Ko časi brušenja dosežejo nastavljene intervale praznjenja, se v NC-programu avtomatsko prikliče modul za praženje, da se izvede samodejno praženje brusa.

Za zagotovitev varnosti delovanja stroja metoda nadzora vključuje tudi sprotno spremljanje življenjske dobe brusnega koluta in življenjske dobe brusilnega koluta.

Dokler je zaznano, da lahko obdelava povzroči, da brusilna plošča ali poravnalna plošča doseže opozorilno debelino, bo stroj samodejno poslal alarmni signal in se ustavil za ročno obdelavo.

Če niti brusilna plošča niti plošča za obdelavo ne dosežeta alarmne debeline, bo obdelava potekala gladko.

Po obdelavi se vrednost kompenzacije obdelave brusnega koluta izpiše z obdelavo podatkov.

Kompenzacijska metoda obdelave brusnih plošč

Konsistentnost velikosti obdelovanca je v veliki meri odvisna od konsistentnosti stanja procesnega sistema.

Ko je brusna plošča enkrat obdelana, se debelina abraziva zmanjša in končna ploskev brusne plošče se spremeni v določen položaj za kalibracijo, kar vodi do spremembe stanja celotnega procesnega sistema in velikosti obdelovanca, ki ga je treba obdelati, tako da doslednosti velikosti ni mogoče zagotoviti.

Zato je pomembno, da brusno ploščo po obdelavi kompenzirate.

Analiza postopka obdelave brusa je medsebojno brušenje dveh abrazivov. Debelina abraziva brusne plošče se ne bo samo zmanjšala, ampak se bo zmanjšala tudi debelina abraziva brusne plošče, kar je rezultat celovitega delovanja.

Zato se kompenzacijski način obdelave brusnih plošč določi z več preskusi.

Trdota in odpornost proti obrabi diamantne brusne plošče sta veliko višji od GC skodelice.

Lahko se predvideva, da je med postopkom obdelave debelina abraziva, zmanjšana z diamantnim brusom, veliko manjša od tiste, zmanjšane z obdelavo.

Kot je prikazano na sl. 4, je polnilno kolo pritrjeno na mestu. Med obdelavo brusilno kolo premakne količino obdelave vzdolž smeri podajanja. Zaradi medsebojnega delovanja brušenja se hkrati zmanjšata debelina brusne plošče in brusilne plošče.

Razmerje med njima je: količina praskanja=redukcija brusa Redukcija praskalnika.

Da bi zagotovili konsistentnost velikosti obdelovanca, ki ga je treba obdelati, je treba zmanjšanje brusne plošče po obdelavi kompenzirati.

Podatki o dejanskem preskusu poravnave kažejo, da ko je količina obdelave {{0}}.03 mm, je tanjšanje brusa 0,0015 mm, tanjšanje brusa pa 0,0275 mm.