Dejavniki, ki vplivajo na izbiro koncentracije diamantnega brusa

Dejavniki, ki vplivajo na izbiro koncentracije diamantnega brusa

Faza grobega mletja

Izbira koncentracije

Visoka koncentracija: V fazi grobega brušenja je običajno izbrana višja koncentracija diamanta. Ker grobo brušenje zahteva večjo učinkovitost rezanja in hitrejše odstranjevanje materiala, lahko visoka koncentracija diamantnih abrazivov zagotovi večjo zmogljivost rezanja in večjo hitrost obdelave. Na splošno lahko koncentracijo izberete med 75 % in 150 %, odvisno od vrste brusa in materiala, ki ga obdelujete.

Dejavniki:

Trdota materiala: Če je material za obdelavo trd, bo morda treba nekoliko zmanjšati koncentracijo, da zmanjšate rezalno silo in akumulacijo toplote.

Vrsta brusa: brusi s kovinsko vezjo običajno izberejo višje koncentracije pri grobem brušenju, ker lahko kovinske vezi bolje pritrdijo diamantne delce in zagotovijo stabilno rezalno zmogljivost.

Stopnja polfinega mletja

Izbira koncentracije:

Srednja koncentracija: V fazi polfinega brušenja je potrebno uravnotežiti učinkovitost rezanja in natančnost obdelave. Zato je običajna praksa izbira diamantnega abraziva srednje koncentracije. Koncentracija se lahko giblje od 50 % do 100 %, odvisno od zahtev obdelave in vrste brusa.

Dejavniki:

Hrapavost površine: Z izboljšanjem natančnosti obdelave je treba nadzorovati hrapavost površine, zato koncentracija ne sme biti previsoka. Vzdržljivost brusa: ob zagotavljanju učinkovitosti rezanja je treba upoštevati tudi vzdržljivost brusa, da se izognete pogosti menjavi brusa.

Stopnja finega mletja

Višja koncentracija: Čeprav sta v fazi brušenja potrebna večja natančnost obdelave in kakovost površine, je treba ohraniti tudi določeno učinkovitost rezanja. Zato se običajno izberejo diamantni abrazivi z višjimi koncentracijami. Vendar je lahko koncentracija finega mletja nekoliko nižja od koncentracije grobega mletja, da se zagotovi boljša kakovost površine in daljša življenjska doba brusa. Koncentracija se lahko giblje od 75 % do 125 %, odvisno od materiala, ki se obdeluje, in vrste brusa.

Dejavniki:

Kakovost površine: Glavni cilj zaključne faze je pridobitev visokokakovostne površine, zato je treba pri izbiri koncentracije upoštevati učinkovitost rezanja in kakovost površine. Uravnoteženost brusa: pri visoki hitrosti vrtenja je ravnotežje brusa ključnega pomena za natančnost obdelave. Zato je treba posebno pozornost posvetiti ravnotežju in stabilnosti brusa v fazi brušenja.

Grobo brušenje: izberite visoko koncentracijo (75%-150%) za izboljšanje učinkovitosti rezanja in stopnje odstranjevanja materiala. Polkončna obdelava: izberite srednjo koncentracijo (50%-100%) za uravnoteženje učinkovitosti rezanja in natančnosti obdelave. Fino brušenje: izberite višjo koncentracijo (75%-125%), da zagotovite natančnost obdelave in kakovost površine, hkrati pa ohranite določeno učinkovitost rezanja. Upoštevajte, da je zgornje območje koncentracij samo za referenco, dejansko izbiro pa je treba prilagoditi glede na posebne zahteve obdelave in vrsto brusa. Hkrati je treba upoštevati tudi vrsto vezi, velikost delcev in druge pomembne dejavnike brusa.