Kako ultra natančen proces ležaja

Kaj je ultra natančno brušenje?
Izjemno natančno brušenje je nekakšno premikanje pomika, da se doseže mikro brušenje končnega postopka. Površina pred ultra-končno obdelavo je na splošno natančno struženje in brušenje.

Posebej se nanaša na pogoje dobrega mazanja in hlajenja, z drobnozrnatim abrazivom (brušenjem), ki izvaja majhen pritisk na obdelovanec, in v smeri navpičnega vrtenja suhega obdelovanca, vrtenje z določeno hitrostjo obdelovanca za hitro in kratko izmenično gibanje. nihajno gibanje metode končne obdelave.

Ultraprecizno brušenje je tradicionalni obdelovalni postopek brušenja z visokofrekvenčnimi majhnimi nihanji brusa, katerega cilj je izboljšanje kakovosti površine obdelovanca. Široko se uporablja v številnih panogah, kot so ležaji, avtomobili, hidravlika in pnevmatika, zlasti v industriji ležajev. Trenutno je to glavni končni postopek obdelave notranje delovne površine ležajev.

Kaj nosi ultra-natančna obdelava?

Super končna obdelava ležajev, znana tudi kot super končna obdelava, je postopek mikro brušenja. Pri visoko natančnih ležajih morata biti kotalna površina obroča in delovna površina kotalnega telesa običajno ultra obdelani.
Ultra-končna obdelava ima drugačno obdelovalno opremo, načela obdelave niso enaka, da bi dosegli zahteve glede geometrijske natančnosti, zahteve glede kakovosti površine, je treba upoštevati opremo, orodje, brusni kamen, brusilno tekočino in celo ležaj postopka brušenja deli države.

Moresuperhard ponuja celotno paleto brusilnih plošč za ID, OD, brezcentrično brušenje, superfiniširanje in lepljenje ter diamantna in CBN poravnalna orodja za brušenje ležajnih obročev in profilnih plošč.

Kakšna je vloga ultra-precizne obdelave ležajev?

V procesu izdelave kotalnih ležajev je ultra natančna obdelava ležajnih obročev na koncu postopka, da se zmanjša ali odpravi zapuščina krožnega odstopanja pri brušenju, popravi obliko napake kanala, izboljša površinsko hrapavost, izboljša fizikalne in mehanske lastnosti, zmanjša površino vibracije in hrup ležaja, izboljšanje življenjske dobe ležaja, igra pomembno vlogo, specifično kot sledi:
1. Lahko učinkovito zmanjša stopnjo valovanja.
V procesu super končne obdelave je lok stika med brusom in obdelovancem večji ali enak valovni dolžini površinskih valov, da bi zagotovili, da brusni kamen vedno deluje na vrhu in se ne dotika korita. obdelovanca. Na ta način je kontaktni tlak konice večji, konveksna konica pa se odstrani, s čimer se zmanjšajo valovitosti.
2. Izboljšajte napako oblike utora krogličnega ležaja.
Super natančnost lahko učinkovito izboljša napako oblike utora za približno 30 % dirkalne steze.
3. Lahko povzroči tlačno napetost na super prečiščeni površini.
V procesu super končne obdelave pride do glavne hladne plastične deformacije, tako da na površini obdelovanca po super končni obdelavi nastane zaostala tlačna napetost.

4. Lahko poveča kontaktno površino delovne površine obroča.

Po super natančnem brušenju se lahko kontaktna podporna površina delovne površine ležajnega obroča poveča s 15%- 40% na 80% – 95% po brušenju.

Analiza ultrapreciznega obdelovalnega procesa ležajev

Izjemno natančno obdelavo ležajev lahko na splošno razdelimo na tri stopnje:

1. Rezanje

Ko se površina brusa in hrapav konveksni vrh površine dirkalne steze dotakneta, je zaradi majhne kontaktne površine sila na površino enote velika, pod določenim pritiskom je brus najprej izpostavljen učinku "obratnega rezanja" ležajnega obdelovanca, tako da se del brusne površine odtrga in odlomi, pri čemer se razkrije nekaj novega ostrega abraziva in roba. Istočasno je konveksna konica površine ležajnega obdelovanca izpostavljena hitremu rezanju, konveksna konica in plast poslabšanja brušenja na površini ležajnega obdelovanca pa se odstranita z delovanjem rezanja in vzvratnega rezanja. Ta stopnja je znana kot stopnja rezanja, v kateri se odstrani večina kovinskega dodatka.

2. Faza rezanja polovice ležaja

Ko se obdelava nadaljuje, se površina nosilnega obdelovanca postopoma ravno brusi.

V tem času se kontaktna površina med brusom in površino obdelovanca poveča, pritisk na enoto površine se zmanjša, globina reza zmanjša in rezalna sposobnost oslabi.

Hkrati so pore na površini brusa zamašene, brus pa je v napol rezalnem stanju. Ta stopnja je znana kot polovična rezalna stopnja dodelave ležajev, pri kateri postanejo sledi rezanja na površini ležajnega obdelovanca plitvejše in se pojavi temnejši lesk.

3. Zaključni ležaj
To stopnjo lahko razdelimo na dve stopnji: ena je prehodna stopnja mletja; Drugi je brušenje po prenehanju rezanja.

Prehodna stopnja brušenja:

abrazivni delci so zmanjšani, abrazivni rob je brušen, oksid ostružkov se je začel vgrajevati v režo brusa, abrazivni prah je blokiral pore brusa, tako da so lahko abrazivni delci le šibko rezanje, ki ga spremlja ekstrudiranje in poliranje, nato pa je hrapavost površine obdelovanca hitro zmanjša, površina brusnega kamna ima nastavek iz črnega oksida.

Prenehajte z rezanjem:

Ko je bilo trenje oljnega kamna in obdelovanca gladko, se je kontaktna površina močno povečala, tlak zmanjšal, abraziv ni mogel prodreti skozi oljni film in stik obdelovanca, ko sta tlak oljnega filma podporne površine in tlak brusnega kamna uravnotežena, brusni kamen lebdi. Med nastajanjem oljnega filma v tem času nima rezalnega učinka. Ta stopnja je edinstvena za ultra-končno obdelavo.