Ugotovite uporabo brusa

1. Izberite pravo brusno ploščo

Za različne materiale obdelovancev in različne zahteve glede obdelave je treba uporabiti različne brusilne plošče.

Tudi pri brušenju istega materiala obdelovanca se lahko razmerje brušenja različnih znamk brusilnih plošč razlikuje za 2-5-krat, zato je treba izbrati ustrezno brusno ploščo.

Diamantno brusno kolo je orodje za brušenje trdih zlitin, optičnega stekla, keramike, dragih kamnov in kamnitih nekovinskih materialov z visoko trdoto in visoko krhkostjo.

Ker pa je diamant enostavno karbonizirati pri 700 ~ 800 stopinjah, ni primeren za brušenje jekla.

CBN je nekoliko slabši od trdote diamanta, vendar njegova toplotna stabilnost (ki lahko prenese temperature do 1300 stopinj ~ 1400 stopinj), ni kot diamant pri razgradnji pri visoki temperaturi, in sicer oksidaciji in grafitizaciji ter elementih železa skupinska kemična inertnost, visoka toplotna prevodnost (46-krat večja od korunda), narejena iz brusa dolga življenjska doba (do nekaj desetkrat korund brusilno kolo na več kot stokrat), je alternativa korund brusilno kolo brušenje kaljenega jeklo, hitrorezno orodno jeklo, ležajno jeklo, nerjavno jeklo, toplotno odporno jeklo in titanove zlitine, kot je abrazivna trdota žilavost kovinskih materialov.

Vezivno sredstvo super trdega abrazivnega kolesa je smola, kovina, keramika, galvanizacija in trdo spajkanje.

Brusilno kolo, vezano s smolo, se uporablja predvsem za orodje za merjenje rezalnih orodij, brušenje lukenj, cilindrično brušenje in ravno brušenje.

Kovinsko vezane brusilne plošče se uporabljajo za rezanje v oblikovno brušenje optičnih krivuljnih brusilnih strojev, enorobnih rezalnih orodij, spiralno brušenje majhnih nastavkov in tudi za elektrolitsko brušenje.

Keramično vezivno brusno kolo z visoko učinkovitostjo brušenja, dobrim ohranjanjem oblike, visoko vzdržljivostjo, enostavnim oblačenjem, življenjska doba brusilnega kolesa je dolga in zaradi same keramične vezi ima dobro kemično stabilnost, toplotno obstojno, odporno na olje, odporno na kislinsko in alkalno erozijo, se lahko prilagodi vsem vrstam brusilne tekočine, stroški brušenja so nizki, zato je treba najprej izbrati visoko učinkovit, visoko natančen abraziv za brušenje;

Galvanizirani brusi so primerni za visokohitrostno fino brušenje in oblikovno brušenje ter učinkovito brušenje lukenj (mokro brušenje) in uporabo na koordinatnih brusilnikih.

Kolo za trdo spajkanje je primerno za izjemno hitro brušenje.

Poudariti je treba, da ima abraziv različnih znamk zaradi različnih proizvodnih procesov različno kristalno obliko in obliko delcev ter ima različno trdnost, termično stabilnost in lastnosti drobljenja. Različne abrazivne materiale je treba izbrati glede na vrsto veziva, material obdelovanca in metodo brušenja.

Za visoko trdno in natančno brušenje keramičnih vezivnih kolutov uporabite abraziv z ostrimi oblikami zrn, kot sta PDA (sintetični diamant) in ABN800 (CBN) podjetja DeBeers ali drugih podobnih znamk.

Na površini abraziva sta dve vrsti oblačil, ki ju je treba izbrati glede na različne pogoje, kot so vrsta veziva, material obdelovanca, suho brušenje in mokro brušenje.

Bakrena oblačila se običajno uporabljajo za suho brušenje, kot sta RVD-Cu in CBN-Cu.

Prevleka iz niklja za mokro brušenje, kot je RVD-Ni, CBN-Ni. Trenutno se je kovinska prevleka razvila od niklja, bakra do titana, volframovih zlitin, nekovinske keramike, od enojne prevleke do kompozitne prevleke in se je razvila od abrazivne prevleke do mikro praškastega prevleke.

Koncentracija trdega abrazivnega brusa ne sme biti prenizka. Visoka koncentracija lahko povzroči visoko razmerje mletja. 200-odstotna koncentracija super trdega abrazivnega kolesa je pravzaprav nekakšen navaden brus s super trdim abrazivom kot pomožnim materialom, zato na splošno ni priporočljivo uporabljati imena.

Trenutno je sprejeta visoka koncentracija visoke hitrosti in visoke učinkovitosti brušenja, sprejeta pa je tudi visoka koncentracija keramičnega veziva CBN brusilnega kolesa. Koncentracija keramičnega veziva CBN brusilnega kolesa je na splošno izbrana nad 125 %, koncentracija uvoženega ujemajočega keramičnega CBN brusilnega kolesa pa je običajno 175 % ~ 200 %.

Stopnja trdote brusa kaže količino zadrževalne sile cementa na abrazivu.

Enakomerna in stabilna trdota brusa ter razumna izbira trdote sta pomembna predpogoja za zagotavljanje kakovosti brušenja.

Tuja super trda abrazivna brusna kolesa imajo na splošno 3~7 stopenj trdote, med katerimi lahko izbirate, vendar super trda abrazivna kolesa, proizvedena na Kitajskem, niso standardne ravni trdote in ustrezni standardi niso določeni v GB6409, zato kakovosti ni lahko zagotoviti, uporabnikom prinaša nevšečnosti, zato jih je nujno dopolniti in izboljšati.

2. izberite ustrezno količino mletja

Hitrost brušenja supertrdega abrazivnega kolesa je treba izbrati glede na vrsto brušenja, način brušenja in pogoje hlajenja.

Povečanje delovne hitrosti brusnega kolesa lahko znatno izboljša učinkovitost brušenja in razmerje mletja (na primer, hitrost brušenja brusilnega kolesa se lahko poveča za 40 % in razmerje mletja se lahko podvoji) in zmanjša stroške brušenja.

Hitrost brušenja kovinskega in smolno vezanega diamantnega kolesa je običajno 35 ~ 60 m/s. Hitrost brušenja keramično vezanega CBN kolesa se lahko poveča na 45 ~ 160 m/s. Linearna hitrost enoslojnega CBN kolesa je lahko 125~250m/s.80~125m/s.

Globina brušenja je običajno {{0}}.002~0,010 mm, hitrost obdelovanca je običajno 10~30 m/min, vzdolžna hitrost podajanja pa 0,3~1,5 m/min.

Obdelava brusa s super trdim abrazivom

Obdelava brusnega diska iz super trdega abraziva je običajno razdeljena na dva postopka: oblikovanje in ostrenje.

Oblikovanje je mikro rezanje brusa, da se doseže zahtevana geometrijska oblika in natančnost, brusilna konica pa se fino zdrobi, da se oblikuje mikro rezilo;

Ostrenje je namenjeno odstranitvi vezivnega sredstva med brusilnimi delci, tako da je med brusnimi delci določen prostor za odrezke, in da brusilni delci izstopajo iz vezivnega sredstva in tvorijo rezalni rob.

Super trdo brusno kolo z večporoznim keramičnim vezivom (vključno z diamantnim in CBN kolutom), ker je vezivo ohlapno, je običajno mogoče oblikovanje in ostrenje dokončati naenkrat.

Vezivo za gosto peščeno kolo (kot je smola, kovinsko vezivo), nato pa oblikovanje in prirezovanje brkov.

Najučinkovitejše orodje za oblikovanje supertrdnega brusnega kolesa je diamantno orodje za obdelavo.

Zaradi obrabe orodja za lepljenje natančnost površine kalupa pogosto vpliva na diamantno obdelavo z enim delcem.

Če se uporablja obdelava diamantne plošče, se je mogoče izogniti prehitri obrabi orodja za obdelavo in doseči boljšo morfologijo brusne plošče.

Natančnost hranjenja naprave za oblačenje mora biti visoka in vsako krmljenje je treba nadzorovati na ravni mikronov.

Prekomerno praženje ne bo samo vplivalo na kakovost brušenja, ampak tudi močno zmanjšalo življenjsko dobo brusa.

Obstaja veliko načinov ostrenja, na splošno z mehansko (kot je ostrenje z rezalnimi bloki korunda, ostrenje s hidravličnim curkom) ali električno obdelavo.

Slednji se večinoma uporablja v brusilnem kolutu za kovinsko vezivo. Brusilno kolo se uporablja kot anoda za odstranjevanje kovinskega veziva z električno iskro ali elektrolizo.

Če je vezivu dodan grafitni prah, je ta metoda primerna tudi za brusne plošče iz smole in keramičnega veziva.

V zadnjih letih so na Univerzi v Tokiu razvili vrtljivo orodje za obdelavo diamantnih skodelic.

Mehanizem je, da uporabi abraziv, ki odpade z lončka, da vpliva na vezni most med super trdimi (diamantnimi ali CBN) abrazivnimi delci in vezivom, kot tudi učinek ekstrudiranja in brušenja med abrazivom, ki odpade, in super trdo kolo za dosego namena oblačenja.

Z uporabo te metode, ne glede na supertrdo brusno ploščo s keramičnim vezivom z več porami ali ploščo z gostim peskom, je mogoče oblikovanje in ostrenje dokončati naenkrat. Hkrati je zaradi samorotacije lončka obraba majhna, sila oblikovanja pa je med postopkom oblačenja lahko skoraj nespremenjena, vrednost pa je veliko manjša kot pri oblačenju z enodelnim diamantnim oblivom orodje.

Pravilno uporabljajte tekočino za mletje

Pri brušenju supertrde brusne plošče se lahko uporablja suho ali mokro brušenje.

Vendar pa mokro brušenje ne more le podaljšati življenjske dobe brusa, temveč tudi preprečiti opekline obdelovanca pri brušenju.

Različne tekočine za mletje povzročijo, da se razmerje mletja brusilnega koluta večkrat, celo desetkrat razlikuje (jiangxi xinxing brusilni kolut WeChat ID: zgxxsl_1978 glavni urednik grinding king vam je povedal, da je to najbolj zanemarjeno v resničnost).

Stopnja mehanske obrabe, kemične erozije in toplotne poškodbe brusa je tesno povezana s hladilnim učinkom.

Pri uporabi CBN koluta za mokro brušenje je treba upoštevati, da CBN reagira z vodno paro in kisikom v zraku pri visoki temperaturi, da proizvede amoniak in borovo kislino (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), ki se imenuje hidroliza in bo pospešila obrabo brusa.

Zato se za zmanjšanje učinka hidrolize običajno uporabljajo vodotopna olja ali vodne raztopine z dodatki za ekstremni tlak.

Pri mokrem brušenju z različnimi brusnimi tekočinami je relativna življenjska doba CBN kolesa različna. Življenjska doba kolesa, hlajenega s čistim oljem, je najdaljša, pri hlajenem z vodotopnim oljem, najnižja pa je življenjska doba kolesa, hlajenega z vodo in dodatkom proti rjavenju.

Nekonvencionalna uporaba super trdega abrazivnega kolesa

Na splošno velja, da diamantno kolo ni primerno za brušenje sive litine zaradi visoke kemične inertnosti med elementi skupine diamanta in železa. Vendar se to zgodi le pri visoki temperaturi.

Na primer, pri brušenju z diamantnim brusom, ko temperatura doseže 650 stopinj, bo diamant oksidiral na zraku, ko bo dosegel 700 stopinj ~ 800 stopinj, pa bo grafitiziral.

Pri nizkih temperaturah ti materiali med seboj ne reagirajo.

Torej, v kolikor sta izbrana ustrezna hitrost brušenja in metoda mokrega brušenja ter dovedena zadostna količina brusilne tekočine, lahko diamantno kolo popolnoma obrusi ulitek, kar se je izkazalo v proizvodni praksi.

Razmerje brušenja (9600) sive litine z diamantnim kolutom je veliko višje kot (2700) sive litine s CBN kolutom, če se uporablja mokro brušenje

Na splošno velja tudi, da CBN brusilno kolo ni primerno za brušenje jekla z nizko vsebnostjo ogljika in drugih mehkih materialov, ker brusni ostružki, proizvedeni v tem času, zlahka blokirajo brusno kolo.

Vendar pa trenutne raziskave kažejo, da je mogoče uporabiti keramično vezivo CBN brusilno ploščo za izboljšanje linearne hitrosti brusne plošče za oblikovanje finih brusnih ostružkov, nato odstraniti brusne ostružke z visokotlačnim curkom brusilne tekočine in zagotoviti zadostno brusilno tekočino za preprečitev blokade brusilnega kolesa.

Zato lahko brusilno kolo CBN brusi nizkoogljično jeklo (trdota večja od 30 HRC) razred mehkih materialov.

V večini primerov je najboljša izbira uporaba navadnega brusa.

Analiza specifičnega problema.

Vendar CBN brusilno kolo ni učinkovito za mletje katerega koli materiala.

Običajno ni primeren za brušenje trde zlitine in kombinacije trde zlitine in jekla.