Devet glavnih dejavnikov, ki vplivajo na praske pri brušenju z brusnimi kolesi

Praske med postopkom brušenja z brusnimi ploščami že od nekdaj povzročajo težave mnogim uporabnikom brusilnih plošč. Praske ne vplivajo samo na kakovost površine obdelovanca, ampak lahko tudi zmanjšajo njegovo življenjsko dobo in zmogljivost. Ko se soočijo s to težavo, se mnogi procesorji počutijo izgubljene in ne vedo, kje začeti, da bi jo rešili. Ta članek se bo poglobil v vzroke za nastanek prask pri brušenju z brusnimi ploščami in vam ponudil niz praktičnih rešitev, ki vam bodo pomagale rešiti to težavo in izboljšati kakovost obdelave. Obstaja več možnih vzrokov za brušenje prask, glavni dejavniki pa so naslednji:

Nepravilna izbira brusa:Vrsta abraziva, uporabljenega v brusu, je eden od ključnih dejavnikov, ki vpliva na njegovo zmogljivost obdelave in kakovost površine. Če izbrana vrsta abraziva ne ustreza materialu obdelovanca ali ni primerna za posebne pogoje obdelave, lahko povzroči nastanek prask.

Krhkost abraziva:Ko je abraziv krhek, so zrna nagnjena k lomljenju med postopkom brušenja in tvorijo nepravilne delce. Ti delci lahko ob stiku z obdelovancem povzročijo dodatne rezalne sile in tako na površini obdelovanca pustijo praske ali praske. Takšne praske ne vplivajo samo na kakovost videza obdelovanca, ampak lahko tudi poškodujejo njegovo delovanje in življenjsko dobo.

Nizka ali neenakomerna trdota brusa:Brus z nizko trdoto lahko povzroči, da zrna med brušenjem odpadejo in pustijo praske na površini obdelovanca.

Neenakomerna trdota brusa lahko povzroči tudi izgubo zrna, kar poveča tveganje za praske.

Nepravilna izbira velikosti zrna:Izbira velikosti zrna neposredno vpliva na rezalno silo in delovno stanje brusa med postopkom brušenja. Ko je velikost zrna prevelika, lahko zrna ustvarijo prekomerno rezalno silo, kar povzroči globlje praske na površini obdelovanca; če pa je zrnatost premajhna, čeprav lahko izboljša končno obdelavo površine, lahko poveča tveganje za zamašitev brusilnega kolesa, kar vpliva na učinek brušenja in posredno poveča možnost prask na obdelovancu. Zato je pravilna izbira velikosti zrnatosti brusa ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti obdelave brušenja in preprečevanje prask na obdelovancu.

Težave z vpenjanjem brusnega kolesa:Če brusilno kolo ni trdno vpeto ali če je glavna gred obrabljena, lahko brusilno kolo med postopkom brušenja vibrira ali skače, s čimer se poveča tveganje za praske.

Neracionalna nastavitev parametrov mletja:Če so parametri, kot so rezalna hitrost, pomik in globina brušenja med postopkom brušenja nepravilno nastavljeni, lahko povečajo trenje med brusom in obdelovancem, kar vodi do prask.

Nezadostna ali nečista hladilna tekočina:Razlog za praske zaradi nezadostne hladilne tekočine je predvsem v tem, da med postopkom brušenja hladilna tekočina ne uspe v celoti odvesti ustvarjene toplote, zaradi česar se temperatura obdelovanca in brusa dvigne. Pri visokih temperaturah se trdota materiala obdelovanca zmanjša, zaradi česar je bolj dovzeten za praske. Hkrati lahko pregrevanje povzroči tudi deformacijo ali poškodbo brusa, zaradi česar je porazdelitev zrn neenakomerna ali štrleča, kar dodatno poveča tveganje za praske. Zato je zadostna oskrba s hladilno tekočino ključnega pomena, da preprečimo praske.

Ko je hladilna tekočina nečista, lahko vsebuje nečistoče, delce ali usedline. Ti onesnaževalci se lahko prinesejo med obdelovanec in brusno ploščo med postopkom brušenja, kar povzroči praske ali praske na površini obdelovanca. Te nečistoče so lahko posledica staranja, kontaminacije ali neustreznega vzdrževanja hladilne tekočine. Lahko zmotijo ​​stabilnost in gladkost procesa brušenja, kar povzroči poškodbe površine obdelovanca. Zato je nujno, da hladilna tekočina ostane čista, da preprečite praske na obdelovancu.

Slabo stanje površine obdelovanca:Ko je površinsko stanje obdelovanca slabo, na primer prisotnost oljnih madežev, oksidnih plasti, rje ali drugih onesnaževalcev, bodo te nečistoče med postopkom brušenja prišle v stik z brusilno ploščo, kar bo povečalo koeficient trenja med brušenjem in brušenjem. kolut in obdelovanec, s čimer se poveča tveganje za praske. Poleg tega lahko neravna površina povzroči tudi neenakomerne rezalne sile med postopkom brušenja, kar ima za posledico praske na obdelovancu. Zato je ohranjanje čiste in gladke površine obdelovanca ključnega pomena za preprečevanje težav s praskami.

Prekomerna hrapavost površine iz prejšnjega postopka:Če je količina mletja v prejšnjem postopku majhna, lahko ostanejo grobe sledi mletja. Te sledi lahko postanejo vir prask v naslednjem postopku, kar poveča tveganje za praske.

Praske so pogost problem kakovosti v procesu brušenja z brusilnimi ploščami, vendar jih je mogoče učinkovito zmanjšati z uporabo visokokakovostnih brusilnih plošč, optimizacijo parametrov brušenja, predhodno obdelavo površine obdelovanca ter okrepitvijo hlajenja in mazanja. V dejanskih operacijah je treba ciljno usmerjene rešitve oblikovati glede na specifične situacije, da se kakovost mletja nenehno izboljšuje. Hkrati okrepite spremljanje in inšpekcijo postopka brušenja, da takoj odkrijete in obravnavate težave s kakovostjo, kot so praske, ter zagotovite kakovost obdelave in zmogljivost obdelovanca.