Zakaj uporabljati CBN kolo za notranji proces

CBN brusilno kolo ima visoko trdoto in odpornost proti obrabi, stopnja odstranitve materiala pri CBN brusilnem kolutu pa je višja kot pri običajnem brusilnem kolutu. Z uporabo značilnosti abrazivnega kolesa CBN lahko brusilno kolo CBN uporabimo za učinkovito notranje brušenje in lahko podaljšamo čas obdelave brusnega kolesa, da izboljšamo učinkovitost brušenja. Brusilno kolo, ki se uporablja za notranje krožno brušenje, ima nizko togost gredi, hitro obrabo brusilne plošče, težko odstranjevanje ostružkov obdelovanca, relativno slabo delovno okolje in nekaj težav pri učinkovitem notranjem krožnem brušenju CBN brusilnega kolesa. Na primer, obdelovanec je nagnjen k površinskim valovitostim, stanje obdelave brusa je nedosledno, velikost in konus obdelovanca pa sta nestabilna.

Površinsko valovanje povzročajo vibracije, brusilne sile ali kombinacija obojega

Oba vzorca vibracij sta povezana s statično in dinamično togostjo samega obdelovalnega stroja, med načrtovanjem pa je treba analizirati naravno frekvenco postelje in glavnega odlitka, da se izognemo resonančnemu območju. Poleg tega je treba izbrati visoko togost in dobro uravnoteženo gred peskanega kolesa, da se odpravi vir vibracij. Neenakomerna obraba in blokada brusne plošče bosta na površini obdelovanca povzročila valovanje, valovanje na površini obdelovanca pa bo poslabšalo obrabo in blokado brusilne plošče. Zato je treba izbrati valj z ustrezno trdoto in vzeti ustrezne parametre obdelave in brušenja.

CBN zaradi plastike po končni obdelavi kot prvotna brusilna sila in brušenje sta lahko visoka, z brušenjem, izgubo brusnega zrna in učinkom samoostrenja, ki je oster za brusilno kolo, brusilna sila se je skrčila na vrednost enakomernega stanja pozne deformacije gredi brusilnega kolesa biti stabilen, medtem ko se lahko elastična deformacija podaljša brez časa iskre, ima določeno stopnjo okrevanja, vendar slepo podaljšano brušenje neizogibno vpliva na učinkovitost obdelave. V prejšnji fazi finega mletja je treba postopek spremeniti, da se prilagodi spremembi sile mletja. Zato se lahko AE uporablja za zaznavanje sile brušenja in optimizacijo sile brušenja v realnem času. Na ta način je mogoče odpraviti elastično deformacijo sistema, ki jo povzroči sprememba sile, in doseči stabilno velikost in konus. Medtem je mogoče učinkovito preprečiti opekline pri brušenju in nenormalno obrabo brusa ter podaljšati življenjsko dobo brusa.

V procesu ID brušenja se bo površina brusilnega kolesa pojavila kot sprememba dveh možnosti, ena je daljše trajanje rezalne abrazivne pasivacije postopno, v takšni situaciji je trdnost abraziva višja, druga je abrazivna s povečanjem odpornost proti brušenju je rahlo zlomljena nenehno, zaradi česar se železo za brusilno kolo močno poveča, skrajša čas brušenja, učinkovitost obdelave, vendar se bo hrapavost površine obdelovanca postopoma poslabšala. Da bi brusno ploščo ohranili v dobrem brusilnem stanju, je treba brusno ploščo obdelati v procesu brušenja.

CBN notranje brusno kolo je preoblikovano z diamantnim valjem. Mehanizem obdelave je realiziran z relativnim gibanjem med diamantnim valjem in CBN brusilnim kolesom. Razmerje med podajanjem in hitrostjo pranja ima velik vpliv na brusilno zmogljivost CBN brusa po brušenju. Brusilna sila CBN brusilnega koluta po obdelavi z večjim razmerjem hitrosti obdelave je manjša, vendar je hrapavost površine obdelovanca večja. Brusilno kolo po obdelavi je bolj ostro pri uporabi večjega podajanja za obdelavo. Čas obdelave vpliva na produktivnost brusa, življenjsko dobo in kakovost obdelave. Vplivni dejavniki učinka obdelave, vključno z zrnatostjo valja, pogoji končne obdelave, pri končni obdelavi z vibracijami in obdelavo brusnega kolesa, kot je poraba časa po pogojih končne obdelave, so vplivni dejavniki pri oblikovanju in parametri postopka spreminjanja, zato je izbira razumne tehnologije končne obdelave in parametrov obdelave na površini topografije brusa je stanje brušenja še posebej pomembno.