Načelo honinga in izbira procesnih parametrov

1. Uvod

Pri honingu ima izbira parametrov postopka konjenja velik vpliv na točnost strojnih lukenj, površinsko hrapavost, učinkovitost obdelave in življenjsko dobo brusinega oljnega kamna.

2. Načelo honinga

Honing je uporaba načela medsebojnega brušenja treh ravnih plošč za obdelavo natančne površine. Pri brušenju se površina brusilnega oljnega kamna in površina strojnih delov štejeta za proces medsebojnega obrezovanja ravnih plošč.

3. Oblačenja brusi oljnega kamna

Zaradi napak pri izdelavi brusilnega oljnega kamna, sedeža na oljnem kamnu in brušenja glave, je nemogoče, da bi brusilni oljni kamen brusilne glave po montaži tvoril normalizirano odklopno cilindrično površino, da bi zagotovili dober stik med brusenjem oljnega kamna in strojno površino. Čeprav je brusilni oljni kamen mogoče obrobiti z obdelovanim delom v postopku brusenja, je mletje obdelovanca majhno, zato je v začetnem postopku brusenja nemogoče dobiti zadostno obrobo. Še posebej brusilnega oljnega kamna s superhard abrazivom ni mogoče v celoti obrobiti zaradi njegove odpornosti na obrabi. Zato je pri obdelavi nemogoče pridobiti idealno strojno površino, natančnosti pa ni mogoče zagotoviti. Zato je treba pri uporabi novega kamna za konjenje pred obdelavo popraviti (znan tudi kot zaokroževanje). Oblačenje navadnega brusilnega oljnega kamna je neposredno vgraditi brusilni oljni kamen na uporabljeno brušenje glave in ga odnesti v cilindrični mlinček za zaokroževanje, kar je najbolj idealno. Vendar pa je zaradi strukture nekaterih brusilnih glav in drugih razlogov potrebno uporabiti posebna pritrdišča, da se njihov outer premer obreže z brusilnim kolesom na cilindrični brusilnik. Če je zahteva po natančnosti obdelovalnika za konje nizka, je glava konje lebdeča povezava, ali pa se lahko luknja obdelovalnika z odpadki ali velikim obdelovalnim dodatkom uporabi za neposredno popravljanje zaokroževanja na uporabljenem orodja za honing stroj. Oblačenja superhard brusilnega oljnega kamna lahko izvedemo na cilindričnem brusilniku z karboniziranim silicijevim peščenim kolesom. Hitrost brusilnega kolesa je 18-25m / s, hitrost brušenja glave je 1-3m / min, globina krme pa je na splošno 0.02-0.04mm/stroke za brušenje in 0,01mm/stroke za zaključna dela. Hkrati je potrebna velika količina hladilnega sredstev.

4. Stalni obrazec za širjenje tlaka

Pri nenehnem razmahu tlaka in hranjenju, čeprav mehanizem za razširitev in krčenje brusilne glave pritiska na steno luknje obdelovanca s stalnim brusilnim delovnim tlakom oljnega kamna, pri brušenju, s povečanjem časa, različni elementi niso izrezani s fiksno vrednostjo, temveč se količina kovinskega brušenja in brušenja oljnega kamna izguba postopoma zmanjšuje s povečanjem časa brusenja, Kakovost površine postane gladka s povečanjem časa honinga. Razlog za to situacijo je, da sta konjenje in rezanje v stiku s površino, in stalna krma za širjenje tlaka ima močno nadaljnje ukrepanje. Pri brušenju je velikost rezanja odvisna od abrazivnih delcev in njihove ostrine, pa tudi odvoza abrazivnih delcev in rezanja pod brušenju.

5. Izbira parametrov postopka honinga

5.1 Izbira hitrosti rezanja in kota sekanja

5.1. 1 hitrost in prečni kot rezanja

Hitrost rezanja V je sestavljena iz vrtenja (obostranske) hitrosti V in recipročne hitrosti v. V postopku konjenja, kot posledica rezanja gibanja, abrazivni delci brusilnega oljnega kamna rezanje navzkrižno retikulacija na strojni površini, in kot, ki nastane z retikulacijo, se imenuje rezanje križni kot θ . Kot med vzhajajočim aniloksom in vodoravno črto se imenuje kot dviga rezanja α 1. Kot, ki ga tvori padajoč aniloks in vodoravna črta se imenuje zmanjšanje kota rezanja α 2.

5.1. 2 Izračun hitrosti rezanja konje

Hitrost rezanja honje se lahko izračuna po naslednji formuli: V vrtenje = π d n / 1000 (M / min), kjer: D - strojni premer mm n - vrtljaj vretena r / min

5.1. 3 Vpliv hitrosti rezanja na količino rezanja

Pri honing, hitrost rezanja ima malo vpliva na rezanje količino (rezanje količino / delo rezanje - kaže na ostrino brusenje oljnega kamna). Ne glede na honing ulitke ali honing jeklene dele, se specifična količina rezanja malo spremeni s spremembo hitrosti rezanja.

5.1. 4 Vpliv navzkrižnega kota rezanja na količino rezanja, količino hlajenje oljnega kamna in površinsko hrapavost

Pri honingu, rezanje križni kot ima velik vpliv na rezanje količino, honing olje kamen nositi in površino hrapavost. S povečanjem navzkrižnega kota rezanja se poveča zmanjšanje specifičnega brusnega kamna. Seveda se tudi hrapavost strojne površine coarsens. To je zato, ker je v postopku konjenja in rezanja, ohranjanje ostrine brusnega oljnega kamna odvisno od strojne površinske hrapavosti. Izboljšati je mogoče le rezanje ostrega brusnega oljnega kamna, oljni kamen pa je treba nositi, če je oster. Ko je prečni kot rezanja 0 °, je učinkovitost rezanja nizka; Ko je navzkrižni kot rezanja 90 °, se brusi oljni kamen zelo nosi in strojno površinska hrapavost je groba, zaradi česar je količina rezanja majhna. S poskusi, ko je kot rezanja približno 45 °, je rezalna količina največja. Zato je treba pri honingu za izboljšanje produktivnosti uporabiti križni kot rezanja za približno 45 °, pri zaključni obdelavi pa je mogoče uporabiti 20-30 °. 5.2 Delovni tlak brusijočega oljnega kamna in njegov vpliv

5.2. 1 delovni tlak brusijočega oljnega kamna

Tako imenovani delovni tlak brusijočega oljnega kamna se nanaša na pritisk konjenega oljnega kamna na strojni površini - tlak na enoto območja. Ne vrednosti na merilniku tlaka stroja ali drugih vrednosti tlaka. V tem dokumentu je opisano orodje stroja za konjenje s stalnim krmnim tlakom. Delovni tlak brusilnega oljnega kamna lahko izračunamo po naslednji formuli (ne glede na trenje in druge sile). P = (d2πp/4Bln )ctg β/ 2, kjer je p delovni tlak brusilnega oljnega kamna, kgf / cm2 ≈ bar, B je širina brusilnega oljnega kamna, M M L je dolžina brusilnega oljnega kamna, m n je število brusilnih oljnih kamnov

5.2. 2 Izbor delovnega tlaka brusijočega oljnega kamna

Delovni tlak konjenega oljnega kamna ima velik vpliv na zmogljivost konjenja rezanja, kar neposredno vpliva na učinkovitost rezanja, izgubo hlajenja oljnega kamna, natančnost obdelovanja in hrapavost. Ko je delovni tlak pri honingu velik, je količina rezanja konje in količina hlajenega oljnega kamna velika, prav tako pa sta slabo natančnost obdelave in grobost površine. Ko je delovni tlak brusenja majhen, je količina rezanja in brušenje oljnega kamna majhna, natančnost obdelave in površinska hrapavost pa sta dobri. Pri izbiri delovnega tlaka brusilnega oljnega kamna je poleg zgornjih pogojev treba upoštevati tudi glede na moč uporabljenega strojnega orodja, togost brusilne glave in pritrdišča za konje, trdnost brusilnega oljnega kamna in brusenje; V celoti se upošteva dejanska kontaktna površina med oljnim kamnom in strojno površino ter material, velikost in oblika obdelka. Na splošno je mogoče delovni tlak brusilnega kamna proizvodnega stroja za konje izbrati v skladu s preglednico 1. Za popravilo honing stroj, zaradi svoje nizke moči, togost honing glavo in fiksiranje je razmeroma nizka, in delovni tlak brusilnega oljnega kamna je treba zmanjšati, na splošno 2-5 kgf / cm2.

6. Izračun in prilagoditev poteze honinga

Za obdelavo lukenj z enakim premerom in dobro cilindričnostjo je treba prilagoditi potezo honinga in ustrezni precedens. Kot je prikazano na sliki 2, če je dolžina brusilnega oljnega kamna 1, Dolžina luknje je l, trajanje poteza je L1, prenatezanje zgornjeg dela je L2 a prenatezanje donjeg dela je L2, trajanje poteza honinga se izračunava po sledecoj formuli: l = L + L1 + L2 - l mali prenatezanje L1 i L2 brusionice u strojarenoj luknji se generalno 1 / 3-1 / 5 dolžine brusnega oljnega kamna. To je povezano s podporno točko sedeža na oljnem kamnu glave, vzajemnim gibanjem brusilnega stroja, časom bivanja na obeh koncih ter materialom in obliko predelanih delov. Ko je prenategnjenost enega konca velika, je luknja obdelovanega obdelovanega dela enostavna za izdelavo oblike rogovja: ko je precedens enega konca majhen, je obdelovana luknja enostavna za proizvodnjo majhnih ust; Če je količina prenapetosti na obeh koncih velika ali majhna, je luknja obdeloda enostavna za izdelavo oblike bobna pasu: če je količina prenapetosti na enem koncu velika in je količina prenapetosti na enem koncu majhna, je luknja obdeloda enostavna za izdelavo taperja. Zato je po izračunu strojnega orodja za nastavitev poteze v skladu z zgoraj navedeno formulo za izračun treba izvesti tudi preskusno konjenje, nato pa znova preusmeriti znesek glede na dejansko velikost odmerne luknje, dokler ni usposobljena. Honing je pogosto uporabljena zaključna metoda v procesu. Ta metoda predelave se je široko uporabljala v mehanski predelovalni industriji. Z razumevanjem načela honinga in izbire procesnih parametrov lahko pomaga tehnikom v isti panogi, da dobro in hitreje obvladajo ključne točke tehnologije obdelave ter se skupaj naučijo in razpravljajo o tem v prihodnjem praktičnem delu.