Uporaba pri drugem posebnem mletju

(1) Brusilno kolo iz smole se uporablja za brušenje tirnice, tirnica pa je polirana na posebnem vlaku za brušenje tirnic.

(2) S prevodno smolo za brušenje, nekateri deli z visoko trdoto, kot so različna orodja za rezanje cementne karbide, merilna orodja, matrice za vlečenje ekstruzijske žice, zvitki itd., Pa tudi majhne luknje, globoke luknje, tankostenski valji, vitki palični deli in kompleksni deli, ki jih je težko obdelati z navadnim brušenjem, se obdelujejo na elektrolitskem brusilniku

Elektrolitsko brušenje se izvaja za dele s profilom. Elektroliza predstavlja 95 % predelovalne zmogljivosti. Obdelovalni učinek abraziva predstavlja le 5%. Zato je elektrolitsko mletje učinkovitejše od navadnega.

(3) Za poliranje kamna, stekla in nerjavnega jekla na polirnem stroju uporabite polirno kolo PVA (polivinilalkohol), poliuretansko poliuretansko kolo in polirno kolo iz netkanega materiala.

(4) Brusilno kolo za fino brušenje in poliranje, ki se uporablja v industriji magnetofonskih glav, ur in instrumentov, kot je FBB (vodoodporen polivinilalkohol) brusno kolo itd.

Organska abrazivna sredstva se pogosto uporabljajo, z določeno elastičnostjo, visoko trdnostjo vezave in dobrim poliranjem. Uporablja se pri grobem, finem, finem in polirnem brušenju. Njegovo orodje za brušenje smole ima naslednje značilnosti:

1. Visoka trdnost vezave

V primerjavi s keramično vezjo ima smolna vez visoko vezno trdnost, linearna hitrost brušenja smolnega brusilnega kolesa je 80 ~ 120 m / s in lahko prenese velik pritisk brušenja. Tlak mletja težkega brusilnega kolesa je do 10 × 104 ~ 40 × 104n, ki se pogosto uporablja v industriji železa in jekla, kot so različni surovi postopki mletja, kot so ingoti in gredice. Grobo brušenje, kot je visokohitrostno težka obremenitvena posebna brusilna plošča, ima varno delovanje, je primerna za visoko hitrostno mletje in mletje velikega podajanja ter ima visoko učinkovitost mletja.

2. Ima določeno elastičnost

V primerjavi s keramičnimi abrazivnimi orodji imajo brusna orodja iz smole dobro žilavost, plastičnost in duktilnost. Njen modul elastičnosti (E) je desetkrat nižji kot pri keramiki. Zato so orodja za brušenje smole primerna za pripravo kosmičevih brusnih plošč in visokohitrostnih rezalnih brusnih plošč različnih specifikacij. Hkrati lahko zaradi določene elastične deformacije ublažijo silo mletja. Zato imajo dober učinek brušenja, učinek poliranja in izboljšajo hrapavost obdelane površine.

3. Lahko se izdela v abrazive z različnimi kompleksnimi oblikami in posebnimi zahtevami

Zaradi nizke temperature strjevanja abrazivov, vezanih na smolo, jih je mogoče utrditi pri sobni temperaturi in imajo majhno krčenje. Iz njih se lahko izdelajo abrazivi različnih kompleksnih oblik in posebnih zahtev. Kot so: brusilno kolo iz smole, ojačano s steklenimi vlakni, brusilno kolo s porozno smolo in brusno kolo z žlebovi z enostavnim odstranjevanjem odrezkov in dobrim odvajanjem toplote; Brusno kolo za pritrditev z vijaki, elektrolitsko brusilno kolo in brusilno kolo za poliranje za izboljšanje pogojev procesa brušenja; In cilindrična, skleda, metulj in druga brusilna kolesa posebne oblike.

4. Širok obseg uporabe

Zaradi raznolikosti novih smolnih veziv se lahko iz njega izdelajo smolni abrazivi različnih jakosti in lastnosti. Zato se lahko široko uporablja pri surovem mletju, grobem mletju, rezanju, polfinem mletju, finem brušenju, poliranju in drugih procesih. Resin Abrasives imajo visoko trdnost vezave, visoko obratovalno hitrost in odpornost na udarce. Primerni so za grobo mletje in surovo mletje; Smolna abrazivna sredstva imajo dobro žilavost in so primerna za postopke rezanja; Smolna abrazivna sredstva imajo dobro elastičnost in določeno poliranje ter se lahko uporabljajo za fino brušenje in poliranje. Abrazivi iz smole imajo nizko toplotno odpornost in so enostavni za nošenje. Primerni so za površinsko in končno brušenje.

5. Koristno je preprečiti sežiganje obdelovanca, ki se brusi

Toplotna odpornost smolne vezi je nizka, kar lahko zmanjša ali prepreči pojav gorenja obdelovancev. Toplota, ki nastane v procesu brušenja obdelovanca, najprej karbonizira smolo, pospešuje samodejno odpadanje pasiviranega abraziva, izpostavlja nove ostre abrazivne delce, zmanjša toploto v območju brušenja in se izogne ​​opeklinam obdelovanca.

6. Orodja za brušenje smole imajo nizko temperaturo strjevanja, kratek proizvodni cikel in preprosto opremo

To je ugodno za profesionalno proizvodnjo. Slabosti so:

(1) Abrazivna orodja iz smole imajo slabo alkalno odpornost in vodoodpornost ter se zlahka starajo. Običajno je dejansko obdobje skladiščenja eno leto. Zato jih ni mogoče dolgo hraniti.

(2) Smolna abrazivna sredstva imajo nizko toplotno odpornost in veliko obrabo med brušenjem, zato niso primerna za brušenje oblikovanja.

(3) Smolna abrazivna sredstva imajo med obdelavo nizko poroznost in vonj. Pozornost je treba nameniti onesnaževanju okolja.