Diamantna brusilna plošča za brušenje zobnikov

1. Prednosti čelnega zobnika in menjalnika: preprosta izdelava, enostavna montaža, neposreden vklop brez sinhronizatorja in neposredna uporaba krogličnih ležajev z globokimi utori za namestitev na koncu gredi, v bistvu brez aksialne sile.
Pomanjkljivost čelnega zobnika in menjalnika: stabilnost prenosa z ravnim zobnikom je slaba, lahko povzroči udarce, vibracije in hrup. Zato ni primeren za visoke hitrosti in težke obremenitve.

2. Prednosti vijačnega gonila in prenosa: ujemanje vijačnega gonila se izvaja postopoma, stopnja stika z zobmi je velika (učinkoviti zaskočni zobje), obremenitev ni nenadoma dodana ali odstranjena, zato je prenos stabilen, nizek hrup, dolga življenjska doba , ki se pogosto uporablja pri visokih hitrostih in težkih razmerah.
Slabost vijačnega gonila in prenosa: ko je izdelava nekoliko zapletena, je na delu veliko aksialne sile, ki škoduje ležajem.

Zato se prva prestava in vzvratna prestava avtomobilskega menjalnika uporabljata za ekonomičnost in kompaktnost, ker ne delujeta dolgo in hitrost ni visoka. Medtem ko imajo druge prestave in zadnja os visoke zahteve glede gladkosti zaradi delovanja pri visokih hitrostih, se uporablja spiralni zobnik. Da bi zmanjšali vpliv aksialne sile, sta sprejeta zamik rotacije zoba zobnika in proizvodni proces modificiranega zobnika, tako da lahko profil zoba z zožitvijo zmanjša nosilnost in ohrani nemoteno delovanje.

Uporaba stroja za brušenje zobnikov postaja vse bolj priljubljena kot osnovna tehnološka oprema za obdelavo zobnikov z visoko natančnostjo in trdo površino zob. Na splošno je brušenje zob postopek končne oblike zob zobnikov. To je postopek končne obdelave oblike zoba, ki odstrani dodatke za končno obdelavo na podlagi dokončanja grobe obdelave oblike zoba (kot je rezkanje in rezkanje zob itd.) in toplotne obdelave, da se dodatno izboljšata natančnost in kakovost površine orodja.

Vpliv natančnosti zoba na brušenje profila zoba:

Da bi zagotovili, da brusilno kolo pravilno vstopi v utor zoba in izenači dodatke za brušenje leve in desne površine zoba, mora stroj za brušenje zobnikov opraviti obodno pozicioniranje delov, preden jih brusi.

Zagotoviti je treba, da sredinska površina zobnega utora sovpada s sredinsko površino zobnega profila peskanega zobnika. Po pravilnem brušenju prvega utora zoba bo obdelovalni stroj nato ločil zobe obdelovanca in obrusil vse oblike zob.

Kot je razvidno iz slike 1: če obodno pozicioniranje obdelovanca ni natančno pred brušenjem, bo velikost količine brušenja na obeh straneh utora zoba neenakomerna. Resni brusi bodo neposredno vplivali na površino zoba in obdelovanca zmleli v odpadek ali celo povzročili izgubo natančnosti obdelovalnega stroja.

Obodno odstopanje od položaja bo neposredno vplivalo na rob zoba pri poznejšem brušenju, zato je treba dejansko brušenje upoštevati glede na stran z velikim robom, kar ima za posledico povečanje radialnih časov podajanja in s tem zmanjšanje učinkovitosti obdelave.
Poleg tega bo zaradi neenakomernega dodatka dodatek na eni strani dejanske debeline brusne plasti večji od teoretične vrednosti za naogljičenje ali nitriranje toplotne obdelave trde zobne površine, ker je površinska utrjena plast plitva, se bo dejanska debelina brušenja povečala povzroči zmanjšanje trdote površine končnih delov zob, kar povzroči težave s kakovostjo delov ali vpliva na delovanje delov.

Izbira brusa:

Pri izbiri brusa se v glavnem upošteva abraziv, velikost delcev, trdota, vezivo in tako naprej.

Abraziv: izbira abraziva za brusilno kolo je v glavnem povezana z materialom in metodo toplotne obdelave, trdoto. Brusilno kolo mora imeti visoko trdoto, odpornost proti obrabi, toplotno odpornost in žilavost ter ostre vogale za rezanje kovine.

Super trdi abraziv: predvsem naravni diamant, umetni diamant, kubični borov nitrid itd., splošno brušenje visoke trdote, krhki materiali. Hkrati se lahko diamantni abrazivi uporabljajo tudi kot orodja za obdelavo brusov.

Korund in keramični abrazivi se priporočajo za naogljičenje in utrjevanje površinskega brušenja zob zobnikov.

Velikost delcev: Velikost delcev se nanaša na velikost zrna brusnega kolesa. Manjša kot je velikost zrn brusilnega kolesa, manjša je velikost delcev. Nasprotno, večja je znamka velikosti delcev. Izbira velikosti brusa je neposredno povezana s časom obdelave in hrapavostjo površine zob med brušenjem zobnikov.

Pogoji uporabe grobozrnatega brusa:

Grobozrnate brusne plošče so izbrane za brušenje pod naslednjimi pogoji:

(1) deli z visoko žilavostjo in nizko trdoto.

(2) materiali s slabo toplotno prevodnostjo in lahko gorljivi.

(3) Ko je količina krme velika.

(4) Kadar hrapavost površine zob ni visoka, to je ob predpostavki, da izpolnjuje zahteve glede hrapavosti, je treba čim bolj izbrati grobozrnata brusa.

(5) Če je kontaktna površina med površino zoba in brušenjem velika, je treba izbrati brusno kolo z večjo velikostjo delcev, da preprečite prekomerno toploto, ki nastane med brušenjem, zaradi opeklin pri brušenju.

Veljavni pogoji za drobnozrnato brusno kolo:

V naslednjih okoliščinah je za brušenje izbrana brusna plošča s finejšim zrnom:

(1) Med površinskim brušenjem zob se izboljša zadrževanje oblikovalnega kolesa, da se zagotovi večja natančnost brušenja zob.

(2) ko je hrapavost zobne površine večja.

(3) Brusni deli z manjšim modulom površine zob.

Za naogljičeno in utrjeno orodje med brušenjem je treba izbrati brusno kolo z velikostjo zrn 46 ~ 80, kar lahko poveča kontaktno površino med brusnim kolesom in površino zoba ter zmanjša hrapavost površine zoba. Hkrati mora imeti brusilno kolo določen prostor za toleranco odrezkov, da se zagotovi učinkovitost odstranjevanja odrezkov in odvajanja toplote.

Trdota: Trdota brusa se nanaša na stopnjo težavnosti brusnih zrn na površini brusa, da se zlomijo ali odpadejo od vezi pod delovanjem aksialne in radialne sile obdelovalnega stroja, ko se brus med vrtenjem z visoko hitrostjo brušenje zobnikov.

Splošno načelo izbire mehkega brusa je naslednje:

(1) Da bi povečali kontaktno površino brušenja, je mogoče uporabiti mehko brusno kolo za obdelavo zobnikov z nizko trdoto.

(2) Za površine zob z nizko toplotno prevodnostjo in občutljivostjo materiala na toplotno temperaturo se izbere mehka brusna plošča.

(3) Ko je linearna hitrost brusa visoka, se uporablja mehko brus.

(4) Za izboljšanje učinkovitosti brušenja je mogoče izbrati mehko brusno kolo.

Splošno načelo izbire trdega brusa je naslednje:

(1) Ko je površina brusnega zoba v diskontinuiranem stanju, je treba izbrati trdo brusno kolo.

(2) Da bi ohranili boljšo natančnost brušenja, smo izbrali trdo brusno ploščo. Pri brušenju zobnikov za naogljičenje in kaljenje se izbere brus s srednjo trdoto.

Vezivno sredstvo: vezivno sredstvo je abrazivni material, vezan skupaj. Trdnost, odpornost na udarce in toplotna odpornost brusa je v glavnem odvisna od vrste in narave veziva brusa.

Za naogljičeno in kaljeno brušenje zobnikov je treba izbrati ostekljeno diamantno brusno kolo.