POGOJI BRUŠENJA VPLIVAJO NA ZAMAŠENJE BRUSNE PLOŠČE

Pogoji brušenja vplivajo na zamašitev brusa

1, vrt./min

Povečanje števila vrtljajev na minuto bo vodilo do zmanjšanja največje globine rezanja abrazivnih delcev, zmanjšanja površine prečnega prereza odrezkov ter povečanja rezalnih časov in toplote brušenja, kar ima za posledico povečanje količine zamašitev. Pri mletju je treba število vrtljajev izbrati razumno.

2, hitrost obdelovanca

Praksa je dokazala, da se ob podvojitvi delovne hitrosti zamašitev brusa poveča za trikrat. Ker višja kot je hitrost obdelovanca, večja je abrazivna obremenitev, manjša je globina rezanja abraziva, manjša je površina preseka odrezkov, ko se debelina brušenja poveča, poslabšanje abrazivne pasivacije, povečanje brusne plošče do brušenja obdelovanca ekstrudiranje sloja, ki je enakovredno značilnostim brusnega kolesa, se strdi in tako poslabša zamašitev brusnega kolesa.

3. Metoda mletja

V načinu brušenja bo povečanje kontaktne površine med brusilno ploščo in obdelovancem poslabšalo zamašitev brusilne plošče. Ker je kontaktna površina med brusilno ploščo in obdelovancem velika, hladilna tekočina težko vstopi v območje brušenja, brusilna toplota je visoka in temperatura je visoka, kar ustvarja pogoje za blokado in je enostavno ustvariti kemično oprijem blokada in blokada vdelanosti. Na primer, končno brušenje je lažje zamašiti kot obodno brušenje, prečno rezalno brušenje pa je resnejše od vzdolžnega brušenja.

4, radialni rez

Vpliv radialnega reza na zamašitev brusa kaže trend grbine. Ko je bil radialni rez (ap) manjši od {{0}}.01 mm, je prišlo do zamašitve. Ko se je rez (ap) povečal na 0,03 mm, je zamašitev (ap) pokazala trend zmanjševanja. Ko se je rez (ap) povečal na 0,04 mm, se je zamašitev močno povečala.