OPTIMIZACIJA SHEMA BRUSNE PLOŠČE V PROCESU BRUŠENJA

V procesu obdelave obdelovanca ima brus pogosto pomembno vlogo. Vendar pa se v procesu brušenja pogosto pojavi vrsta pogostih težav, kot so negibnost brušenja, vročina brušenja, vibracije, praske, opekline in hrapavost površine obdelovanca. Te težave ne bodo vplivale samo na kakovost in učinkovitost obdelave, ampak tudi povečale stroške popravila, zamenjave in vzdrževanja opreme. Zato je ključno najti in rešiti te težave za obdelavo obdelovanca in koristi podjetja.

Težave z brušenjem in vzroki:

Pri brušenju obdelovanca je stanje negibnosti brušenja lahko povezano z naslednjimi dejavniki: vzroki negibnosti brušenja brušenje:

1. Nepravilne odločitve brusilnega kolesa: vrsta, velikost delcev, trdota in tako naprej se ne morejo ujemati z obdelovancem in učinek rezanja ni dober.

2. Težave s kakovostjo brusa: obstajajo težave s kakovostjo brusa, kot je slaba uravnoteženost brusa ali nepravilna namestitev, kar ima za posledico neuravnoteženo vrtenje, ki ga je enostavno nepremično brusiti.

3. Prevelika rezalna sila: rezalna sila brusne plošče na obdelovancu je prevelika, kar lahko privede do poslabšanja kakovosti površine obdelovanca, trenje med obdelovancem pa se poveča, zaradi česar je obdelovanec enostavno brusiti.

4. Nepravilna nastavitev parametrov postopka brušenja: kot sta hitrost kolesa in pomik, lahko povzroči nezadostno ali pretirano rezalno silo, kar oteži brušenje površine obdelovanca.

5. Nepravilna uporaba tekočine za mletje: učinek uporabe tekočine za mletje bo znatno vplival na sposobnost rezanja in kakovost brusilne površine, če je učinek hlajenja tekočine za mletje slab, je vrsta nepravilna in drugi razlogi lahko povzročijo, da brusilno kolo ne deluje .

Na splošno lahko brusno kolo vključuje različne razloge, ki jih je treba združiti z dejansko situacijo obdelave, glede na izkušnje in tehnične zahteve za ključno preiskavo in prilagoditev.