Kako doseči hrapavost zrcalne površine

Kaj je zrcalno brušenje?
Površinska hrapavost obdelovanca po brušenju je Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Brusilni stroj za brušenje ogledal mora izpolnjevati naslednje pogoje:

* Visoka natančnost, togost in ukrepi za zmanjšanje vibracij;

* Natančnost vrtenja vretena brusilnega kolesa je višja od 1 μm.

* Amplituda držala brusa glede na delovno mizo je manjša od 1 μm.

* Prečni podajalni mehanizem je mogoče natančno rezati.

Pri obdelavi brusilne plošče je treba upoštevati naslednje:

1) Na splošno je dodatek za fino brušenje 0.015~0.02 mm. Ko je obdelovanec hrapav do Ra0.8, je dodatek za fino brušenje 0,005~0,015 mm (dodatek za brušenje je treba določiti glede na lastnosti in trdoto jekla. Za jeklo z visoko trdoto in enostavnim poliranjem , je treba pustiti manj dodatka za brušenje), potem je treba brus dokončati.
2) Pri končni obdelavi brusa najprej odbijte debelino približno 0.1 mm, nato dvakrat obrežite z 0.02 mm globine reza in nato trikrat obrežite z 0,01 mm globino reza in na koncu dvakrat nazaj brez rezanja globokega prostora. Med končno obdelavo je bila hitrost prečnega podajanja 20-30 mm/min. Pri obdelovancu iz mehkega jekla je bolje upočasniti prečni pomik pri brušenju koluta, pri obdelavi kaljenega hitroreznega jekla pa je ravno nasprotno.

3) Pri obdelavi brusa je treba uporabiti dovolj brusilne tekočine ali drugega hladilnega sredstva za pranje kontaktne točke med brusom in diamantnim nožem, ostanke brusa pa je treba pravočasno sprati, da ne bi vplivali na kakovost brušenja.

4) Diamantni nož, ki se uporablja pri končni obdelavi, ni nujno oster, ker je velikost zrn brusa razmeroma groba. Premer diamantne konice orodja je znotraj 0,8 mm. Pri oblačenju z ostrim diamantnim nožem,

hitrost križnega podajanja je treba upočasniti.
5) Ko začnete uporabljati na novo obdelan brus, je hrapavost površine nekoliko slabša in bo čez nekaj časa stabilna.

Doziranje mletja
1) Globina zadnjega reza brusilnega kolesa je približno 0,005 mm. Glede na naravo in trdoto jekla obdelovanca ustrezno povečanje ali zmanjšanje, kot je visoka trdota kaljenega jekla, količina zadnjega noža je prevelika, da lahko povzroči opekline, količina zadnjega noža iz blagega jekla pa je premajhna in je ni enostavno polirati.
2) En sam hod prečnega podajanja je 0.2~0.4 mm. Prečna hitrost podajanja ima velik vpliv na površinsko hrapavost, ker ima brusno kolo zrcalno brušenje slabo rezalno sposobnost. Če se prečna hitrost pomika poveča, se površina brusa poškoduje, tako da ni mogoče doseči gladke površine.
3) Vzdolžni pomik je 12-15m /min. Vzdolžno podajanje malo vpliva na površinsko hrapavost, če pa je prepočasno, bo površina obdelovanca povzročila valove ali vzorce.
4) Brez poliranja globine reza. Zaradi slabe rezalne sposobnosti brusa pri zrcalnem brušenju se na površini obdelovanca pogosto pojavljajo sledi orodja (krožni obdelovanec je v obliki lune, pravokotni obdelovanec je v obliki pasu), kar odseva neravna površina obdelovanca, zato ga je treba polirati približno dve minuti brez podajanja.

Napake in ukrepi pri brušenju ogledal

Zrcalno brušenje na površinskem brusilniku pogosto povzroči nekatere napake, kot so površinske valovitosti, opekline, praske, vzorci in sledi obrabe (navojni tok) itd. Za rešitev teh težav je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:

1) Večino valov na površini povzročajo vibracije brusilnega kolesa, kot so prevelika zračnost ležaja, odstopanje vretena, slabo dinamično ravnotežje rotorja motorja, neenakomeren oljni film med vretenom in ležajem itd. Poleg tega bo tudi brusilno kolo slabo uravnoteženo proizvajajo valovanje. Če je brus dobro uravnotežen in so še vedno prisotni valovi, je treba brus in njegove ustrezne dele popraviti ali prilagoditi, da popolnoma odpravite valove.

2) Pri obdelavi materialov z visoko trdoto je učinkovitost brušenja brusilnega kolesa slaba, točka brušenja pa bo ustvarila visoko temperaturo, zaradi katere je obdelovanec zlahka zažgan (na primer pri brušenju W18Cr4V je lažje zažgati). Da preprečite opekline, mora biti na mestu brušenja dovolj tekočine za mletje. Poleg tega naj bo tudi količina hrbtnega noža primerna, ne prevelika. Metoda je zmanjšanje linearne hitrosti brusa, ki je približno 18 m/s.

3) Pri zrcalnem brušenju obstajata približno dve vrsti prask: ena vrsta prask je neenakomerna, ki jo povzročajo nečistoče in abrazivni delci, sprani med brusno ploščo in obdelovancem. Metoda za odpravo te praske zahteva filtriranje tekočine za mletje, običajno z uporabo magnetnega filtra iz bakrene žične mreže tri. Druga vrsta prask je vrsta, kot je črtkana črta, plitva, dolžina razdalje je približno enaka, to je zrno brusnega kolesa, ki bo odpadlo, z vrtenjem brusilnega kolesa in praskami. V tem času je metoda izločanja uporaba zadostne količine brusilne tekočine pri obdelavi brusa in obrezovanje druge končne ploskve brusa v poševno obliko s širino zunaj in širino znotraj. Poleg tega mora biti brusilno kolo pravilno izbrano, ne preveč mehko, ne uporabljajte kolesa z dobro lastno ostrino.

4) Zrcalno brušenje, enostavno za prikaz v različnih vzorcih. Obstaja veliko dejavnikov, ki ustvarjajo vzorec, glavni razlog pa so vibracije, vključno s periodičnimi vibracijami brusa, zunanjim vplivom in vibracijami sosednjega obdelovalnega stroja, vzorec pa se bo pojavil tudi, ko je brus preveč top in hod je nestabilen. Ko sosednji stroj ne začne brusiti, se vzorec ne prikaže enostavno.

5) Ko so sledi odrgnine (žični tok) pri zrcalnem brušenju očitne, je treba uporabiti drobnozrnate brusne plošče, da odstranite takšen tok žice.

Pri uporabi drobnozrnatega brusa pa je treba upoštevati naslednje točke:

1. Ko končate brus, mora biti diamantni nož oster, brusilna tekočina mora biti zadostna, ostanke pa je treba pravočasno sprati, da ne bi vplivali na površino brusa.

2. Doziranje brušenja mora biti primerno, da se prepreči površinske opekline in druge težave, ki vplivajo na gladkost površine. Pazite, da pustite ustrezen dodatek za mletje.

3. Linearno hitrost brusilnega kolesa je treba zmanjšati na 15 ~ 18 m/s.

4. Tekočino za mletje je treba skrbno filtrirati, da preprečite praske.

5. Ko je brusno kolo rafinirano z brusnim kamnom, kontaktna površina med brusnim kamnom in brusnim kolesom ne sme biti premajhna, uporabljeni brusni kamen pa ne sme biti premehak, sicer ne bo imel vloge končne obdelave brusnega kolesa .

Moresuperhard lahko nudi storitve brušenja zrcalnih površin za različne industrije, lahko zagotovi brusilno kolo z dvojno ploščo iz vitrificiranega diamanta, notranje diamantno brusno kolo, cilindrično diamantno brusno kolo itd.