Vpliv proizvodnega procesa GW

Procesne zahteve za proizvodnjo brusov so stroge in morebitne opustitve in odstopanja v procesu izdelave lahko negativno vplivajo na kakovost izdelka brusov. Ko je bil končni brus tovarniško preizkušen, je bilo ugotovljeno, da je prišlo do pojava loma, obroč je bil odvit, struktura je bila ohlapna, delci veziva so bili neenakomerni in porazdelitev abraziva je bila neenakomerna. Ohlapna tkiva, neenakomerna veziva in pojav napak v obroču so povezani z nepravilnimi proizvodnimi postopki. V procesu mešanja, oblikovanja, žganja ali sušenja, popravila avtomobilov in obrezovanja je veliko težav.

Analiza vzrokov za težave s kakovostjo brusov

Na splošno morate za dobro delo izdelkov za brušenje upoštevati naslednjih pet točk:

1. Tehnologija formulacije

Trenutno je običajna formulacija supertrdnega brusa na Kitajskem v glavnem nizkotemperaturno brusno kolo iz aldehidne smole v prahu, ki temelji na osnovi sintranja pri 180 stopinjah. Brusilna kolesa iz kovinske smole doma in v tujini imajo v glavnem okoli 400 stopinj, keramična kovina je v glavnem okoli 650 stopinj, kovinsko vezivo pa je v glavnem prah zlitine. Vse našteto je za povečanje trdnosti in življenjske dobe brusa. Zato formula vsakega proizvajalca ne sme ostati v smeri preteklih izboljšav. Trajnosti, suhega brušenja, ostrine in drugih težav s kakovostjo ne bi smeli izboljšati z dodajanjem samo bakrenega prahu ali grafitnega prahu. To ne bo prineslo dobrih rezultatov za celotno formulo. Formula je pravzaprav dober brus s tremi surovinami.

2. Kontrola surovin

Brusilno kolo je kompleksen sistem, sestavljen iz različnih glavnih in pomožnih materialov. Glavni materiali so abrazivi in ​​vezivna sredstva, pomožni materiali pa vključujejo polnila in ojačitvene materiale.

(1) Abraziv: Abraziv je glavni material za brušenje v brusu. Trenutno je kakovost abrazivnega materiala na trgu mešana, glavna zmogljivost pa je naslednja: 1 Sestava abraziva je pogosto kvalificirana, vendar so fizikalne lastnosti slabe, kot so trdota, moč in lastnost. Ostrina, odpornost proti udarcem, toplotna stabilnost, hidrofilnost itd.; 2 Sestava velikosti delcev abraziva je neurejena in razlika od standarda je velika, število očes pa je relativno veliko.

(2) Vezivno sredstvo: V brusilnem kolutu so abrazivni delci povezani z vezivnim sredstvom, delovanje vezivnega sredstva pa neposredno vpliva na delovanje in kakovost brusnega kolesa. 1 Kakovost prahu aldehidne smole v prahu je nestabilna, vsebnost prostega fenola v smoli pa je visoka in nizka. Tako imenovani prosti fenol je fenol, ki ostane v smoli, molekulska formula je C6H5OH, čas segrevanja je predolg ali se brusilno kolo uporablja dolgo časa za razpokanje strjene smole, kar vpliva na trdnost brusa ; 2 prah aldehidne smole v prahu ni mešan z urotropin Uniform, znanstveno ime urotropina je heksametilenetetramin ((CH2)6N4). Kot trdilec za smolo je dodana količina urotropina nezadostna, utrjevanje smole je nepopolno, kar vpliva na trdnost in trdoto brusa; Če je visoka, se presežek urotropina ne združi s smolo in se med postopkom strjevanja razgradi in izhlapi, tako da se pore brusa povečajo, trdnost in trdota pa zmanjšata. Smola in urotropin sta neenakomerno pomešana, posledica pa je previsoka ali prenizka vsebnost urodoze; 3 je vezivni prah pregrob v velikosti delcev, na splošno velja, da je velikost delcev veziva v redu, kar je tudi koristno. Enakomerna porazdelitev veziva omogoča zadosten stik trdilca. Če je velikost delcev pregroba, materiala za oblikovanje ni enostavno enakomerno zmešati, kar vpliva na trdoto in trdnost brusa. Za proizvodnjo drobnozrnatih brusilnih plošč potrebuje vezivo velikost delcev nekaj mikronov.

3. Težave proizvodnega procesa

Procesne zahteve za proizvodnjo brusov so stroge in morebitne opustitve in odstopanja v procesu izdelave lahko negativno vplivajo na kakovost izdelka brusov. Ko je bil končni brus tovarniško preizkušen, je bilo ugotovljeno, da je prišlo do pojava loma, obroč je bil odvit, struktura je bila ohlapna, delci veziva so bili neenakomerni in porazdelitev abraziva je bila neenakomerna. Ohlapna tkiva, neenakomerna veziva in pojav napak v obroču so povezani z nepravilnimi proizvodnimi postopki. V procesu mešanja, oblikovanja, žganja ali sušenja, popravila avtomobilov in obrezovanja je veliko težav.

(1) Postopek mešanja: Sestavine so predhodna priprava mešanja. Zmes je abraziv, omočilno sredstvo, vezivo, polnilo ipd. po določenem postopku in metodi, tako da se omočilno sredstvo, vezivo, polnilni abraziv in podobno enakomerno porazdelijo med seboj.

Ključ do mešanja je enakomernost in treba je doseči prašek za oblikovanje; komponente so enakomerno porazdeljene, ostanejo ohlapne, enostavne za širjenje in imajo dobre lastnosti oblikovanja. V nekaterih proizvodnih obratih čas mehanskega ali ročnega mešanja ni dovolj, postopki mešanja in sejanja pa so površni, kar ne izpolnjuje zgornjih zahtev.

(2) Postopek oblikovanja: pravilno delovanje je, da se prašek za oblikovanje vlije v sredino kalupa, nato pa s posebnim rezilom strgala prašek porazdelite v smeri urinega kazalca in ga stisnete, tako da je enakomerno porazdeljen v kalupu. Prah in substrat dosežeta vnaprej določeno velikost in obliko brez razpok ali razslojevanja. Nekateri zaposleni v podjetju nimajo načina za delovanje, kar povzroča neenakomerno porazdelitev kakovosti, geometrijske tolerance in statično ravnotežje.

(3) Oblikovanje ali strjevanje: To je najbolj kritičen proizvodni proces. Obstajata dva dejavnika, ki zlahka povzročita težave s kakovostjo. Ena je, da je temperaturna razlika med sušilno pečico ali tlakom gorenja prevelika; drugi pa je, da je način, kako je brusno kolo postavljeno v sušilno peč, neustrezno.

Temperaturna razlika med pečico in tlakom gorenja se običajno meri, ko brusilno kolo ni nameščeno. Takrat je temperaturna razlika majhna in ko je peč ali brusilno kolo za vroče stiskanje nameščeno na kalup, lahko nepravilna lega brusa brusa ovira pretok vročega zraka v pečici oz. lonček. Temperaturna razlika se poveča, kar odstopa od nastavljenih zahtev kaljenja, tako da kakovost strjevanja (kaljenja) brusa ni v celoti zagotovljena.

(4) Predelava plastike: Nekatere brusne plošče je treba popraviti po žganju ali utrjevanju, da se zagotovijo geometrijske dimenzije in tolerance oblike brusne plošče. Nekatera podjetja so zamudila postopek, avto pa je bil popravljen in površen, postopek pa ni vzpostavljen.

(5) Procesni dokumenti in procesni parametri: procesni dokumenti nekaterih malih podjetij so nepopolni in procesni parametri ne bodo prilagojeni glede na nihanja v sestavi surovin, spremembe podnebnih in okoljskih pogojev ali različne zahteve uporabnikov. Te težave se pogosto uporabljajo za izdelavo brusov. Je nestabilen.

4. Procesna oprema

(1) Material: Ko pride material, oprema za testiranje ni napredna, analitični instrument je nazaj in težave ni mogoče najti pravočasno.

(2) Oprema: Proizvodna oprema je pomemben materialni predpogoj za proizvodnjo brusov. Nekaterim podjetjem primanjkuje opreme. Če ni mešalnega stroja, ima hidravlični stroj manj specifikacij tonaže, in drugič, vzdrževanje opreme je slabo in oprema ne more biti v dobrem stanju. Zato ni samo proizvodna učinkovitost nizka, delovna intenzivnost je velika, kakovosti izdelkov pa ni enostavno zagotoviti.

(3) Orodja: nekatera podjetja imajo slabo upravljanje orodij, nimajo popolnega računa za kalupe, nimajo osebja, ki bi pravočasno preverilo in sprejelo zapise, nimajo prostora za shranjevanje dobre velikosti, prostora za shranjevanje standardne velikosti, ni nereda na mestu proizvodnje.

5. Sistem upravljanja

(1) Inšpekcija vhodnega blaga (kot je inšpekcija pristopa surovin), inšpekcija procesa, rutinska inšpekcija (običajno imenovana tovarniška inšpekcija), potrditvena inšpekcija itd., so pomembne vsebine za učinkovito inšpekcijo in nadzor proizvajalcev brusov. Nekatera podjetja so še posebej majhna. Vrzel med podjetji in malimi proizvodnimi podjetji je očitna. Glavni problemi so nedokončani sistemi, neizvedene funkcije, ohlapno upravljanje, kratek nadzor inšpekcijske opreme in slaba kakovost inšpekcijskega osebja. Na primer: ni posebne inšpekcijske agencije; inšpektorji pogosto delajo s krajšim delovnim časom, in samoproizvedeno in samokontrolo, je težko strogo nadzorovati; sistem nadzora ni popoln ali je vsebina sistema preveč splošna ali splošna ali iz dejanskega stanja podjetja; Prišlo je do pojava izpusta iz tovarne; upravljanje je zmedeno, standardi izvajanja niso strogi, inšpektorji so slabo odgovorni, poslovna sposobnost ni visoka, napačno odkrivanje in zamujeni pregledi pa se pojavljajo pogosto.

(2) Inšpekcijske opreme primanjkuje in upravljanje je slabo. Oprema za inšpekcijo ni popolna, mikroskop, statični balanser, dinamični balanser in druga končna stran brusnega kolesa s tanko ploščo, tester radialnega odtekanja, merilnik notranjega premera, pomično merilo, stroj za testiranje zmogljivosti rezanja brusnega kolesa itd. Brez redne kalibracije in kalibracije , oprema za pregledovanje brusilnega kolesa ni samo popolnoma opremljena, ampak zahteva tudi učinkovito stanje kalibracije, zato je potrebno redno preverjanje ali kalibracijo. Na primer, stroje za dinamično uravnoteženje, instrumente in merilna orodja je treba redno pregledovati. Manjka tudi ustrezno vzdrževanje in vzdrževanje statičnega balansirja. Površinska hrapavost dvoosnih valjev mora biti znotraj Ra=0.2 do 1,6 μm.

Dobro izdelana brusna plošča je na videz preprosta. Pravzaprav je treba dobro delati in biti pozoren na podrobnosti v vseh pogledih. Več indikatorjev za brusno ploščo je: stabilnost brusne plošče, uravnoteženost brusne plošče, homogenost brusne plošče, obrabljivost brusne plošče in odpornost proti obrabi brusne plošče.