Značilnosti mletja PCD materiala

PCD je narejen s sintranjem posebej obdelanega diamanta in majhne količine veziva pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Neurejeno razporejena diamantna zrna dajejo PCD enotno, izjemno visoko trdoto in odpornost proti obrabi. PCD se lahko uporablja za rezalna orodja, obdelavo brusov, geološko vrtanje, sonde merilnih orodij, orodja za vlečenje žice, orodja za peskanje itd. Vendar visoka trdota in visoka odpornost proti obrabi PCD povzročata tudi velike težave pri njegovi obdelavi.

Strokovnjaki doma in v tujini so izvedli veliko raziskav in poskusov o težavah pri obdelavi, ki jih povzročata visoka trdota in visoka odpornost proti obrabi materialov PCD, vključno z obdelavo z električnim praznjenjem, ultrazvočno obdelavo, elektrokemijsko obdelavo, lasersko obdelavo itd., in dosegli določene rezultate. Vendar pa je celovita analiza pokazala, da so te tehnike obdelave trenutno večinoma primerne za grobo obdelavo materialov PCD. Da bi dosegli dobro kakovost rezalnih robov PCD, je najbolj idealna metoda obdelave še vedno brušenje ali lepanje z diamantnimi kolesi.

Postopek mletja PCD je v glavnem rezultat mešanega delovanja mehanskih in termokemičnih vidikov. Mehansko delovanje je mikrolomljenje, obraba, luščenje ali cepitev diamanta, ki nastane zaradi neprekinjenega udarca abrazivnih delcev diamantnega kolesa na material PCD; termokemično delovanje je visoka temperatura, ki jo tvori diamantno kolo, ki brusi PCD, da oksidira ali grafitizira diamant. Zaradi mešanega delovanja obeh je bil material PCD odstranjen.

Značilnosti postopka mletja so:

(1) Velika brusilna sila

Diamant je najtrša snov med znanimi minerali, obrabna količina zaradi trenja z različnimi kovinskimi in nekovinskimi materiali pa je le 1/50 - 1/800 cementiranega karbida; Trdota PCD (HV) je 80 - 120KN / mm2, takoj za monokristalnim diamantom, veliko višja kot pri cementnem karbidu. Ko se diamantno brusno kolo uporablja za mletje PCD, je začetna rezalna trdnost zelo visoka, kar je približno 10-krat več kot pri cementnem karbidu (0,4 MPa); specifično mletje lahko doseže 1,2 × 104 - 1.4 × 105J / mm3; zato je sila brušenja veliko večja Uporablja se za brušenje cementnega karbida.

(2) Razmerje mletja je majhno

Zaradi visoke trdote in odpornosti proti obrabi PCD (relativna odpornost proti obrabi je 16- do 199-krat večja od cementnega karbida) je razmerje mletja pri brušenju PCD samo 0.005 do 0,033, kar je približno 1/1000 za cementni karbid. 1/100000; učinkovitost mletja je samo 0.4 - 4.8mm3 / min. Da bi zagotovili kakovost rezalnega roba in količino odstranitve rezalnega orodja, je čas brušenja dolg, učinkovitost obdelave pa nizka. Poleg tega, ko so trdota, vsebnost in velikost delcev PCD drugačni, je tudi čas mletja precej drugačen.

(3) Zrnatost ima velik vpliv

PCD materiali se uporabljajo za rezalna orodja glede na velikost delcev. V glavnem so razdeljeni v tri kategorije: groba velikost delcev (20-50 μm), srednja velikost delcev (približno 10 μm) in drobna velikost delcev (~ 5 μm). Sila mletja in razmerje mletja sta večkrat na desetine različna. Times. Debelozrnati PCD ima največje razmerje mletja, mletje pa je tudi najtežje. Po brušenju je rezilo najbolj resno in kakovost je najslabša, vendar je odpornost proti obrabi najmočnejša; razmerje mletja drobnozrnatega PCD je relativno najnižje, mletje pa je lažje. Vrhunska kakovost po brušenju