Predlog za izbiro brusa

Brušenje je strojna obdelava, ki jo najdemo v skoraj vseh delavnicah. Nekateri postopki brušenja so razmeroma preprosti, druge dejavnosti brušenja pa so lahko zapletene, na primer tiste, ki se uporabljajo za vzdrževanje majhnih toleranc ali za obdelavo zahtevnih materialov. Brušenje ima široko paleto aplikacij v proizvodnji. Kot pri mnogih procesih je izbira orodja kritična.

Pravilna izbira brusa je pomembna za doseganje dobrih rezultatov (to je za boljšo končno obdelavo in daljšo življenjsko dobo brusa). Na izbiro je široka paleta brusov, razlike med različnimi vrstami abrazivov pa so lahko včasih zavajajoče.

Brus je abrazivno rezalno orodje. Abrazivni delci, razporejeni po površini brusa, tvorijo na tisoče rezalnih mest, ki lahko odrežejo drobne drobce materiala. Ti delci so povezani z lepilom (v večini primerov mešanica izbranih glin) in ločeni z porami.

Pri uporabi brusa abrazivna zrna zarežejo v material, ki ga brusimo, in tako odstranijo neželen površinski material v majhnih delcih. Pri izbiri brusa so tri najpomembnejše lastnosti, ki jih je treba upoštevati, vrsta abraziva, velikost abrazivnih zrn (ali grobih zrn) in vrsta vezi.

Abrazivno

Obstajajo štiri glavne vrste abrazivnih zrn. Vsak tip ima edinstvene lastnosti v smislu trdote, trdnosti, lomne žilavosti in odpornosti na udarce. Izbira abraziva je neizogibno povezana z materialom obdelovanca.

Aluminijev oksid

Aluminijev oksid je najpogosteje uporabljen abraziv v brusih. Običajno se priporoča za brušenje materialov, kot sta nerjavno jeklo in orodno jeklo, lahko pa se uporablja tudi za nekatere visokotrdne aluminijeve in bronaste zlitine.

Silicijev karbid

Je trši od standardnega aluminijevega oksida in ima ostre abrazivne delce. Običajno se uporablja za brušenje sive litine, hladnega litina, medenine, mehkega brona in aluminija ter kamna, gume in drugih neželeznih kovin.

Cirkonijeva glinica

Primerno za aplikacije grobega brušenja, ki zahtevajo veliko količino rezanja. To zrno je povezano z visokotehnološkimi smolnimi vezmi.

Keramični aluminijev oksid

To je najsodobnejša vrsta abraziva, pogosto imenovana "keramika". Keramični delci imajo edinstveno mikrokristalno strukturo in se lahko sami ostrijo. Ta abraziv je izjemno trd. Uporablja se predvsem za precizno brušenje najzahtevnejših jekel.

Gramoz

Kot je navedeno zgoraj, so delci peska povezani z velikostjo abrazivnih delcev, razporejenih na brusu. Večja kot je velikost delcev, finejši je abraziv. Osnovni opis abrazivnih vrst sega od grobega do srednjega do finega.

Brusilne plošče z nizkim zrnom se pogosto uporabljajo za aplikacije, kjer končna obdelava materiala ni pomembna in je poudarek na odstranjevanju materiala. Po drugi strani, ko je zaključek osnovni vidik projekta, je bolje uporabiti fino brusno kolo.

Izberite vrsto brusa glede na material, ki ga želite brusiti

Vrsta materiala bo vplivala na izbrano površino kolesa, velikost delcev in stopnjo abraziva. Abrazivi tipa aluminijevega oksida so najprimernejši za brušenje materialov visoke trdnosti, kot sta jeklo in feritna litina. Pri trših jeklih in aplikacijah z večjimi kontaktnimi loki je prednostna bolj krhka vrsta aluminijevega oksida. Najučinkovitejši način za materiale z nizko natezno trdnostjo in nekovinske materiale je brušenje ali rezanje z abrazivnim silicijevim karbidom. Trdota materiala določa oprijem, ki je na voljo abrazivu. Zato je za mletje trdih materialov potrebno uporabljati drobnozrnate bruse, za mehke materiale pa srednje in grobo zrnate bruse. Za najučinkovitejše delovanje mora biti razred prilagojen trdoti materiala.

Velikost zrn

Zrna peska so povezana z velikostjo abrazivnih zrn, razporejenih na brusu. Večja kot je velikost delcev, finejši je abraziv. Osnovni opis abrazivnih vrst sega od grobega do srednjega do finega. To je osnovna tabela z različnimi granulacijami.

Pri finih zrnah je končna obdelava dobra, pri finih zrnah pa je končna obdelava končnih ploskev slaba. Na splošno se za hitro odstranjevanje materiala uporabljajo brusilne plošče za grobo površino. Kadar je površinska obdelava pomembna, uporabite fina brusilna kolesa. Groba kolesa se lahko uporabljajo za mehke materiale, trdi in krhki materiali pa morajo biti navadno fin prod. Brusilne plošče z nizkim zrnom se običajno uporabljajo v aplikacijah, kjer končna obdelava materiala ni pomembna in je poudarek na odstranjevanju materiala.

Lepljenje

Lepilo je material, ki veže abrazivne delce skupaj, zato ga je mogoče učinkovito rezati. Vezivo se mora obrabiti, ko se obrabijo abrazivni delci, in se mora izprazniti, da izpostavi nove ostre delce. Razlog za ta učinek je, da zrna peska postanejo motna in se poveča brusilni tlak. Pri trdo vezanih zrnih je življenjska doba brusa daljša. Toda definicija končnega izdelka je nižja in obratno. Štiri glavne vrste lepljenja so vitrifikacija, šelak, smola in guma. Večina brusov je narejenih s stekleno vezjo, ki vključuje skrbno izbrano mešanico gline. Te vrste koles so močne, porozne in nanje ne vpliva voda, kislina, olje ali temperaturne spremembe.

Pomemben vidik, ki ga je treba upoštevati pri lepljenju, je njegova moč ali razred. Za mehke materiale, majhne ali ozke kontaktne površine ali dolgo življenjsko dobo koles je priporočljiva uporaba močnih lepilnih ali trdih razredov. Za trde materiale (kot so trda orodna jekla ali karbidi) so prednostni stik z velikimi površinami ali hitro odstranjevanje surovcev, šibkejše vezi ali mehke vrste.