Deset vzrokov za brušenje in rešitve

V procesu brušenja je površina obdelovanca pogosta težava s kakovostjo, ki ne vpliva le na videz obdelovanca, ampak lahko tudi zmanjša njegovo življenjsko dobo in zmogljivost. Za uporabnike brusilnih plošč je postalo nujen problem, kako zmanjšati ali odpraviti potresne sledi. Ta prispevek bo analiziral vzroke za vibracije pri brušenju z več vidikov in predlagal ustrezne rešitve, katerih namen je pomagati uporabniku brusnega kolesa izboljšati kakovost brušenja in zmanjšati proizvodne stroške.

Analiza vzroka vibracij pri brušenju

Neusklajenost brusilnega kolesa

Vzrok: nepravilna izbira materiala brusa, velikosti delcev, vrste vezi itd., se ne ujema z materialom obdelovanca.

Rešitev: Izberite pravi brus glede na material obdelovanca, da zagotovite dobro ujemanje med brusom in obdelovancem.

Trdota brusa je previsoka

Vzrok: Trdota brusa je previsoka, kar povzroča preveliko brusilno silo in tresljaje med brušenjem.

Rešitev: Izberite brus z zmerno trdoto in ga prilagodite glede na material obdelovanca in zahteve glede brušenja.

Zamašitev kolesa

Vzrok: Brusilno kolo je blokirano zaradi ostankov ali nečistoč v brusilni tekočini med brušenjem.

Rešitev: redno obrezujte in čistite brus, da bo površina brusa čista in ostra; Preverite filtrirni sistem, da ostane mlevna tekočina čista tudi po zamenjavi.

Težava z uravnoteženostjo brusnega kolesa

Vzrok: Nepravilna nastavitev ravnotežja po namestitvi brusa ali neuravnoteženost samega brusa.

Rešitev: preizkus ravnotežja pred namestitvijo brusa, da zagotovite ravnovesje brusa; Za nastavitev ravnovesja koles uporabite merilnik ravnovesja.

Brusilno kolo ni pravilno nameščeno

Vzrok: Ko je brusna plošča nameščena, sta prirobnica in kontaktna površina brusne plošče umazanija ali nista popolnoma nameščeni.

Rešitev: Pred namestitvijo brusa očistite prirobnico in kontaktno površino brusa, da zagotovite, da je prirobnica tesno pritrjena na brus.

Napaka vretena brusilnega kolesa

Vzrok: obraba vretena brusa, ohlapnost ali okvara ležaja.

Rešitev: Redno preverjajte obrabljenost vretena in ležaja brusa ter pravočasno zamenjajte poškodovane dele; zagotovite, da je vreteno trdno nameščeno, da zmanjšate vibracije.

Vibracije opreme

Vzrok: Temelj opreme ni trden, prenosni sistem je nestabilen ali pa so notranji deli opreme ohlapni.

Rešitev: Okrepite temelje opreme, da zagotovite stabilnost opreme; Preverite prenosni sistem, da zagotovite nemoteno delovanje; Redno preverjajte notranje dele opreme in pravočasno zategnite ali zamenjajte ohlapne dele.

Resonanca zaradi obdelovalnih parametrov

Vzrok: Nepravilna izbira parametrov mletja povzroči resonanco brusilnega sistema.

Rešitev: Glede na material obdelovanca in zahteve za brušenje izberite ustrezne parametre brušenja; Izvedite preskuse brušenja in prilagodite parametre, da odpravite resonance.

Težava z materialom obdelovanca

Rešitev: pregled materiala obdelovanca pred brušenjem, da zagotovimo, da material obdelovanca ustreza zahtevam; za obdelovanec z neravnim materialom je treba izvesti ustrezne ukrepe za predhodno obdelavo.

Težava z napeljavo

Rešitev: Načrtujte primerno strukturo vpenjala, da zagotovite stabilnost obdelovanca v procesu brušenja; Redno preverjajte obrabo napeljave in pravočasno zamenjajte poškodovane dele.

Z eno besedo, nastajanje brusnih udarcev je kompleksen problem, ki vključuje brusilno ploščo, opremo, obdelovanec, vpenjalo, parametre obdelave in številne druge vidike. Da bi zmanjšali ali odpravili potresna znamenja, moramo izhajati iz več vidikov, upoštevati različne dejavnike in sprejeti ustrezne rešitve. Z razumno izbiro brusa, prilagoditvijo parametrov brušenja, okrepitvijo vzdrževanja opreme in drugimi ukrepi lahko učinkovito izboljšamo kakovost brusa, zmanjšamo stroške proizvodnje in zadovoljimo potrebe uporabnikov.