Vzrok in rešitev za nastanek robov v procesu brušenja (1)

Brušenje je zelo pomembna procesna metoda, s katero lahko izboljšamo dimenzijsko natančnost, kakovost površine in življenjsko dobo obdelovanca. Vendar pa se lahko med brušenjem pojavijo robovi, ki vplivajo na kakovost in zmogljivost obdelovanca. Danes bomo analizirali vzroke in rešitve za brušenje v procesu brušenja z vidika brusa, pogojev obdelave in parametrov obdelave.

1. Brusilno kolo

Nastajanje brusov je povezano z izbiro in uporabo brusov. Tukaj je nekaj možnih vzrokov, povezanih z brusnimi ploščami:

Debelejša brusna plošča: uporaba predebele brusne plošče lahko med brušenjem povzroči preveč rezov na površini obdelovanca, kar povzroči neravnine. Hkrati pa pregroba brusilna površina ne bo zelo visoka.

Večja ali nižja trdota brusa: višja ali nižja trdota brusa lahko vpliva na nastanek robov. Visoka trdota brusa lahko povzroči povečano rezalno silo in poveča možnost nastajanja robov; trdota brusa je prenizka, kar lahko privede do prekomernega rezanja na površini obdelovanca, poleg tega pa je enostavno narediti robove.

Slabo obdelava brusa: Če je brus slabo obdelan, na primer, če je globina reza med obdelavo previsoka, hitrost pomika prehitra itd., lahko povzroči globoke utore ali izbokline na površini brusa, in nato ustvarite robove.

Neustrezna hitrost brusilnega koluta: Ko je vrtilni frekvenca brusilnega koluta previsoka, se bo temperatura območja brušenja povečala, povečala pa se bo tudi pojav oksidacije in gorenja površine obdelovanca, kar bo povzročilo neravnine na površini obdelovanca. Poleg tega bo visoka hitrost brusa vodila tudi do tega, da se kontaktni čas med brusom in obdelovancem skrajša, količina brušenja se zmanjša, prav tako pa lahko nastanejo robovi. Ko se hitrost brusilnega kolesa zniža, brusilno območje akumulira več toplote, rezalni rob površine brusnega kolesa bo postopoma pasiviran, kar ima za posledico povečanje brusilne sile, površina obdelovanca pa je tudi nagnjena k neravninam.

Zato je treba za zmanjšanje nastajanja robov izbrati ustrezno brusno ploščo glede na material obdelovanca in zahtevano natančnost brušenja ter zagotoviti, da trdota, stanje obdelave in hitrost brusne plošče ustreza zahtevam. Hkrati je treba v procesu uporabe pozorno spremljati stanje brusnega kolesa, pravočasno oblačenje in zamenjavo, da se izognete brušenju.