Vzrok in rešitev za nastanek robov v procesu brušenja (2)

Pogoji obdelave v procesu brušenja prav tako vplivajo na nastanek robov. Sledi podrobna analiza hitrosti obdelave, brusilne tekočine, načina podajanja in strukture stroja.

Hitrost obdelave: Višja kot je hitrost brušenja, krajši je kontaktni čas med brusilno ploščo in obdelovancem, kar zmanjša nastajanje toplote pri brušenju, s čimer se zmanjša površinska temperatura obdelovanca, kar prispeva k zmanjšanju nastajanja robov. Previsoka hitrost brušenja pa povzroči povečano obrabo brusa, zato je treba izbrati primerno hitrost brušenja.

Hladilno sredstvo:Hladilna tekočina ima lahko vlogo hlajenja, mazanja in čiščenja, znižuje temperaturo brusilnega območja in zmanjšuje površino robov obdelovanca. Istočasno lahko brusilna tekočina pravočasno odstrani brusne ostružke in drobne delce, da prepreči nastanek sekundarnega rezanja in prask.

Način hranjenja:Nepravilen način podajanja vodi do prekomernega prekrivanja med brusilno ploščo in obdelovancem, kar ima za posledico prekomerno toploto in obremenitev, kar povzroči nastanek robov. Zato je treba izbrati ustrezen način dovajanja in količino dovajanja, da se zagotovi stabilnost in natančnost postopka mletja.

Struktura stroja:Togost in vibracijska stabilnost strukture stroja prav tako vplivata na nastajanje robov. Boljša kot je togost in manjše kot so vibracije stroja, bolj je ugodno za zmanjšanje nastajanja robov.