Obstaja veliko vrst brusilnih koles, ki se običajno uporabljajo v strojih za površinsko brušenje. Kaj pa ti veš?

Obstaja veliko vrst brusilnih koles, ki se običajno uporabljajo v strojih za površinsko brušenje, imajo pa različne oblike in velikosti. Zaradi različnih abrazivov, brusnih materialov in proizvodnih procesov brušenja koles imajo vse vrste brusilnih koles različne delovne lastnosti. Vsaka vrsta brusilnega kolesa ima določen obseg uporabe glede na svoje značilnosti.

Na primer, rjavo kolo za brušenje korunduma: rjavi korundum ima visoko trdoto in žilavost. Primeren je za brušenje kovin z visoko natezno trdnostjo, kot so ogljikovo jeklo, zlito jeklo, malleable lito železo, trdi bron itd. Ta abraziv ima dobro brušenje zmogljivost in široko prilagodljivost. Pogosto se uporablja za grobo brušenje z veliko maržo. Je poceni in se lahko široko uporablja.

Kolo za brušenje belega korunduma: trdota belega korunduma je nekoliko višja od trdote rjavega korunduma, žilavost pa nižja od trdote rjavega korunduma. Med brušenjem se abrazivni delci zlahka zlomijo. Zato je brušenje toplote majhno. Primeren je za izdelavo brusilnih koles za fino brušenje ugasnjenega jekla, visokoogljičnega jekla, visokohitrastnega jekla in mletih tanko obzidnih delov, stroški pa so višji od stroškov rjavega korunduma.

Brusilno kolo iz kromiranega korunduma: primerno za brušenje obdelovalnih predmetov z visokimi zahtevami glede kakovosti površinske obdelave, kot so rezilna orodja, merilna orodja, instrumenti in niti. Enojno kristalno korundumsko brusilno kolo: primerno za brušenje nerjavečega jekla, visoko vanadijskega visokohitraljenega jekla in drugih materialov z visoko žilavostjo in trdoto ter lahko deformiranimi obdelanki.

Mikrokristalno brusilno kolo iz korunduma: primerno za brušenje nerjavečega jekla, ležajnega jekla in posebnega nodularnega litega železa. Uporablja se za oblikovanje brušenja, rezanja brušenja in brusenja ogledal. Zato je treba med brušenjem izbrati ustrezno brusilno kolo v skladu s posebnimi pogoji (kot so lastnosti materiala, način toplotne obdelave, oblika obdelovalnika, velikost, obdelovalna oblika in tehnične zahteve itd.). V nasprotnem primeru bo nepravilna izbira brusilnega kolesa neposredno vplivala na natančnost obdelave, površinsko hrapavost in učinkovitost proizvodnje.